મિશ્રણ એ રબરની પ્રક્રિયામાં સૌથી મહત્વપૂર્ણ અને જટિલ પગલાં છે. તે ગુણવત્તાયુક્ત વધઘટની સૌથી વધુ સંભાવનાની પ્રક્રિયામાંની એક પણ છે. રબરના સંયોજનની ગુણવત્તા સીધી ઉત્પાદનની ગુણવત્તાને અસર કરે છે. તેથી, રબરના મિશ્રણનું સારું કામ કરવું ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે.
રબર મિક્સર તરીકે, રબરના મિશ્રણનું સારું કામ કેવી રીતે કરવું? મને લાગે છે કે દરેક રબરના પ્રકારનાં જરૂરી જ્ knowledge ાનને સખત રીતે નિપુણ બનાવવા ઉપરાંત, જેમ કે મિશ્રણની લાક્ષણિકતાઓ અને ડોઝિંગ સિક્વન્સ, સખત મહેનત કરવી, સખત વિચારવું અને રબરને હૃદય સાથે મિક્સ કરવું જરૂરી છે. ફક્ત આ રીતે વધુ લાયક રબર સ્મેલ્ટર છે.
મિશ્રણ પ્રક્રિયા દરમિયાન મિશ્ર રબરની ગુણવત્તાની ખાતરી કરવા માટે, નીચેના મુદ્દાઓ કરવા જોઈએ:
1. નાના ડોઝવાળા તમામ પ્રકારના ઘટકો પરંતુ મહાન અસર સંપૂર્ણપણે મિશ્રિત અને સમાનરૂપે મિશ્રિત હોવી જોઈએ, નહીં તો તે રબર અથવા અન્ડરકૂક્ડ વલ્કેનાઇઝેશનનું શોષણ કરશે.
2. મિશ્રણ પ્રક્રિયાના નિયમો અને ફીડિંગ સિક્વન્સ સાથે કડક બાંધકામમાં મિશ્રણ કરવું જોઈએ.
3. મિશ્રણનો સમય સખત રીતે નિયંત્રિત થવો જોઈએ, અને સમય ખૂબ લાંબો અથવા ખૂબ ઓછો હોવો જોઈએ નહીં. ફક્ત આ રીતે મિશ્ર રબરની પ્લાસ્ટિસિટીની ખાતરી આપી શકાય છે.
4. મોટા પ્રમાણમાં કાર્બન બ્લેક અને ફિલર્સ ફેંકી દો નહીં, પરંતુ તેનો ઉપયોગ કરો. અને ટ્રે સાફ કરો.
અલબત્ત, ઘણા પરિબળો છે જે સંયોજન રબરની ગુણવત્તાને અસર કરે છે. જો કે, વિશિષ્ટ અભિવ્યક્તિઓ કમ્પાઉન્ડિંગ એજન્ટ, ફ્રોસ્ટ સ્પ્રે, સ્કોર્ચ, વગેરેના અસમાન વિખેરી છે, જે દૃષ્ટિની અવલોકન કરી શકાય છે.
રબરના સંયોજનની સપાટી પર કમ્પાઉન્ડિંગ એજન્ટના કણો ઉપરાંત કમ્પાઉન્ડિંગ એજન્ટની અસમાન વિખેરી, છરીથી ફિલ્મ કાપી નાખશે, અને રબર સંયોજનના ક્રોસ-સેક્શન પર વિવિધ કદના સંયોજન એજન્ટ કણો હશે. સંયોજન સમાનરૂપે મિશ્રિત છે, અને વિભાગ સરળ છે. જો સંયોજન એજન્ટની અસમાન વિખેરી વારંવાર રિફાઇનિંગ પછી હલ કરી શકાતી નથી, તો રોલર રબરને સ્ક્રેપ કરવામાં આવશે. તેથી, રબર મિક્સરે ઓપરેશન દરમિયાન પ્રક્રિયાના નિયમોનું સખત પાલન કરવું આવશ્યક છે, અને સમય -સમય પર, કમ્પાઉન્ડિંગ એજન્ટ સમાનરૂપે વિખેરી નાખવામાં આવે છે કે કેમ તે અવલોકન કરવા માટે, બંને છેડા અને રોલરની મધ્યમાં ફિલ્મ લેવી જોઈએ.
ફ્રોસ્ટિંગ, જો તે ફોર્મ્યુલા ડિઝાઇનની સમસ્યા નથી, તો તે મિશ્રણ પ્રક્રિયા દરમિયાન ડોઝના અયોગ્ય હુકમ, અથવા અસમાન મિશ્રણ અને કમ્પાઉન્ડિંગ એજન્ટના એકત્રીકરણને કારણે થાય છે. તેથી, આવી ઘટનાની ઘટનાને ટાળવા માટે મિશ્રણ પ્રક્રિયાને સખત રીતે નિયંત્રિત કરવી જરૂરી છે.
મિશ્રણ પ્રક્રિયાની સૌથી મહત્વપૂર્ણ સમસ્યાઓમાંની એક છે. રબરની સામગ્રી સળગાવ્યા પછી, સપાટી અથવા આંતરિક ભાગમાં સ્થિતિસ્થાપક રાંધેલા રબરના કણો હોય છે. જો સૂકા થોડો છે, તો તે પાતળા પાસ પદ્ધતિ દ્વારા ઉકેલી શકાય છે. જો સળગતું ગંભીર છે, તો રબરની સામગ્રી કા ra ી નાખવામાં આવશે. પ્રક્રિયાના પરિબળોના પરિપ્રેક્ષ્યથી, રબર સંયોજનનો ઝોક મુખ્યત્વે તાપમાન દ્વારા પ્રભાવિત થાય છે. જો રબરના સંયોજનનું તાપમાન ખૂબ વધારે છે, તો કાચા રબર, વલ્કનાઇઝિંગ એજન્ટ અને એક્સિલરેટર મિશ્રણ પ્રક્રિયા દરમિયાન પ્રતિક્રિયા આપશે, એટલે કે, ઝઘડો. સામાન્ય સંજોગોમાં, જો મિશ્રણ દરમિયાન રબરની માત્રા ખૂબ મોટી હોય અને રોલરનું તાપમાન ખૂબ વધારે હોય, તો રબરનું તાપમાન વધશે, પરિણામે સળગતું. અલબત્ત, જો ફીડિંગ સિક્વન્સ અયોગ્ય છે, તો વલ્કેનાઇઝિંગ એજન્ટ અને એક્સિલરેટરનો એક સાથે ઉમેરો પણ સરળતાથી ઝબૂકવાનું કારણ બનશે.
કઠિનતાનો વધઘટ એ પણ એક મહત્વપૂર્ણ પરિબળ છે જે રબર સંયોજનની ગુણવત્તાને અસર કરે છે. સમાન કઠિનતાના સંયોજનો ઘણીવાર વિવિધ કઠિનતા સાથે ભળી જાય છે, અને કેટલાક ઘણા દૂર હોય છે. આ મુખ્યત્વે રબરના સંયોજનના અસમાન મિશ્રણ અને કમ્પાઉન્ડિંગ એજન્ટના નબળા વિખેરી નાખવાને કારણે છે. તે જ સમયે, ઓછા અથવા વધુ કાર્બન બ્લેક ઉમેરવાથી પણ રબરના સંયોજનની કઠિનતામાં વધઘટ થાય છે. બીજી બાજુ, કમ્પાઉન્ડિંગ એજન્ટનું અચોક્કસ વજન પણ રબરના સંયોજનની કઠિનતામાં વધઘટનું કારણ બનશે. જેમ કે વલ્કેનાઇઝિંગ એજન્ટ અને એક્સિલરેટર કાર્બન બ્લેકનો ઉમેરો, રબરના સંયોજનની કઠિનતા વધશે. નરમ અને કાચા રબરનું વજન વધુ હોય છે, અને કાર્બન કાળો ઓછો હોય છે, અને રબરના સંયોજનની કઠિનતા ઓછી થાય છે. જો મિશ્રણનો સમય ખૂબ લાંબો છે, તો રબરના સંયોજનની કઠિનતા ઘટશે. જો મિશ્રણનો સમય ખૂબ ઓછો હોય, તો કમ્પાઉન્ડ સખત થઈ જશે. તેથી, મિશ્રણનો સમય ખૂબ લાંબો અથવા ખૂબ ઓછો હોવો જોઈએ નહીં. જો મિશ્રણ ખૂબ લાંબું હોય, તો રબરની કઠિનતામાં ઘટાડો ઉપરાંત, રબરની તાણ શક્તિમાં ઘટાડો થશે, વિરામમાં લંબાઈ વધશે, અને વૃદ્ધત્વ પ્રતિકાર ઘટશે. તે જ સમયે, તે tors પરેટર્સની મજૂરની તીવ્રતામાં પણ વધારો કરે છે અને energy ર્જા લે છે.
તેથી, મિશ્રણ ફક્ત રબરના સંયોજનમાં વિવિધ સંયોજન એજન્ટોને સંપૂર્ણપણે વિખેરી નાખવા માટે સક્ષમ હોવું જરૂરી છે, અને જરૂરી શારીરિક અને યાંત્રિક ગુણધર્મો અને કેલેન્ડરિંગ, એક્સ્ટ્ર્યુઝન અને અન્ય પ્રક્રિયા કામગીરીની આવશ્યકતાઓને સુનિશ્ચિત કરવા માટે.
લાયક રબર મિક્સર તરીકે, ફક્ત જવાબદારીની તીવ્ર સમજ નથી, પણ વિવિધ કાચા રબર્સ અને કાચા માલથી પરિચિત હોવા જોઈએ. એટલે કે, ફક્ત તેમના કાર્યો અને ગુણધર્મોને સમજવા માટે જ નહીં, પણ ખાસ કરીને સમાન દેખાવવાળા સંયોજનો માટે, લેબલ્સ વિના તેમના નામોને સચોટ રીતે નામ આપવામાં સક્ષમ થવું. ઉદાહરણ તરીકે, મેગ્નેશિયમ ox કસાઈડ, નાઇટ્રિક ox કસાઈડ અને કેલ્શિયમ હાઇડ્રોક્સાઇડ, ઉચ્ચ વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક કાર્બન બ્લેક, ફાસ્ટ-એક્સ્ટ્રુઝન કાર્બન બ્લેક અને અર્ધ-પ્રબલિત કાર્બન બ્લેક, તેમજ ઘરેલું નાઇટ્રિલ -18, નાઇટ્રિલ -26, નાઇટ્રિલ -40 અને તેથી વધુ.
પોસ્ટ સમય: એપ્રિલ -18-2022
