રબર ભાગ ૧ નું સંયોજન

રબર પ્રોસેસિંગમાં મિશ્રણ એ સૌથી મહત્વપૂર્ણ અને જટિલ પગલાંઓમાંનું એક છે. તે ગુણવત્તામાં વધઘટ થવાની સૌથી વધુ સંભાવના ધરાવતી પ્રક્રિયાઓમાંની એક પણ છે. રબર સંયોજનની ગુણવત્તા સીધી ઉત્પાદનની ગુણવત્તાને અસર કરે છે. તેથી, રબર મિશ્રણનું સારું કામ કરવું ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે.

રબર મિક્સર તરીકે, રબર મિક્સિંગનું સારું કામ કેવી રીતે કરવું? મને લાગે છે કે દરેક રબર પ્રકારનું જરૂરી જ્ઞાન, જેમ કે મિશ્રણની લાક્ષણિકતાઓ અને ડોઝિંગ ક્રમ, સખત રીતે નિપુણતા મેળવવા ઉપરાંત, સખત મહેનત કરવી, સખત વિચાર કરવો અને રબરને હૃદયથી મિશ્રિત કરવું જરૂરી છે. ફક્ત આ રીતે વધુ લાયક રબર સ્મેલ્ટર છે.

મિશ્રણ પ્રક્રિયા દરમિયાન મિશ્ર રબરની ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત કરવા માટે, નીચેના મુદ્દાઓ કરવા જોઈએ:

1. ઓછી માત્રાવાળા પરંતુ સારી અસર ધરાવતા તમામ પ્રકારના ઘટકોને સંપૂર્ણપણે મિશ્રિત અને સમાનરૂપે મિશ્રિત કરવા જોઈએ, નહીં તો તે રબરને બાળી નાખશે અથવા ઓછું રાંધેલું વલ્કેનાઇઝેશન કરશે.

2. મિશ્રણ પ્રક્રિયાના નિયમો અને ખોરાક આપવાના ક્રમ અનુસાર સખત રીતે મિશ્રણ કરવું જોઈએ.

3. મિશ્રણનો સમય સખત રીતે નિયંત્રિત હોવો જોઈએ, અને સમય ખૂબ લાંબો કે ખૂબ ટૂંકો ન હોવો જોઈએ. ફક્ત આ રીતે જ મિશ્ર રબરની પ્લાસ્ટિસિટીની ખાતરી આપી શકાય છે.

૪. કાર્બન બ્લેક અને ફિલર્સનો મોટો જથ્થો ફેંકી દો નહીં, પરંતુ તેનો ઉપયોગ કરો. અને ટ્રે સાફ કરો.

અલબત્ત, સંયોજન રબરની ગુણવત્તાને અસર કરતા ઘણા પરિબળો છે. જો કે, ચોક્કસ અભિવ્યક્તિઓ સંયોજન એજન્ટનું અસમાન વિક્ષેપ, હિમ છંટકાવ, સળગવું, વગેરે છે, જે દૃષ્ટિની રીતે જોઈ શકાય છે.

કમ્પાઉન્ડિંગ એજન્ટનું અસમાન વિક્ષેપ રબર કમ્પાઉન્ડની સપાટી પર કમ્પાઉન્ડિંગ એજન્ટના કણો ઉપરાંત, છરી વડે ફિલ્મ કાપો, અને રબર કમ્પાઉન્ડના ક્રોસ-સેક્શન પર વિવિધ કદના કમ્પાઉન્ડિંગ એજન્ટ કણો હશે. કમ્પાઉન્ડ સમાન રીતે મિશ્રિત થાય છે, અને વિભાગ સરળ હોય છે. જો વારંવાર રિફાઇનિંગ પછી કમ્પાઉન્ડિંગ એજન્ટનું અસમાન વિક્ષેપ ઉકેલી શકાતું નથી, તો રોલર રબરને સ્ક્રેપ કરવામાં આવશે. તેથી, રબર મિક્સરે ઓપરેશન દરમિયાન પ્રક્રિયાના નિયમોનું સખતપણે પાલન કરવું જોઈએ, અને સમય સમય પર, કમ્પાઉન્ડિંગ એજન્ટ સમાન રીતે વિખેરાયેલ છે કે નહીં તે જોવા માટે ફિલ્મને રોલરના બંને છેડા અને મધ્ય ભાગથી લેવી જોઈએ.

જો ફ્રોસ્ટિંગ ફોર્મ્યુલા ડિઝાઇનની સમસ્યા નથી, તો તે મિશ્રણ પ્રક્રિયા દરમિયાન ડોઝના અયોગ્ય ક્રમ અથવા અસમાન મિશ્રણ અને સંયોજન એજન્ટના સમૂહને કારણે થાય છે. તેથી, આવી ઘટના ટાળવા માટે મિશ્રણ પ્રક્રિયાને સખત રીતે નિયંત્રિત કરવી જરૂરી છે.

મિશ્રણ પ્રક્રિયામાં સ્કોર્ચ સૌથી મહત્વપૂર્ણ સમસ્યાઓમાંની એક છે. રબર સામગ્રી બળી ગયા પછી, સપાટી અથવા આંતરિક ભાગમાં સ્થિતિસ્થાપક રાંધેલા રબરના કણો હોય છે. જો સ્કોર્ચ સહેજ હોય, તો તેને પાતળા પાસ પદ્ધતિ દ્વારા ઉકેલી શકાય છે. જો સ્કોર્ચ ગંભીર હોય, તો રબર સામગ્રીને સ્ક્રેપ કરવામાં આવશે. પ્રક્રિયા પરિબળોના દ્રષ્ટિકોણથી, રબર સંયોજનનું સ્કોર્ચ મુખ્યત્વે તાપમાનથી પ્રભાવિત થાય છે. જો રબર સંયોજનનું તાપમાન ખૂબ વધારે હોય, તો કાચું રબર, વલ્કેનાઇઝિંગ એજન્ટ અને એક્સિલરેટર મિશ્રણ પ્રક્રિયા દરમિયાન પ્રતિક્રિયા આપશે, એટલે કે, સ્કોર્ચ. સામાન્ય પરિસ્થિતિઓમાં, જો મિશ્રણ દરમિયાન રબરનું પ્રમાણ ખૂબ મોટું હોય અને રોલરનું તાપમાન ખૂબ વધારે હોય, તો રબરનું તાપમાન વધશે, જેના પરિણામે સ્કોર્ચ થશે. અલબત્ત, જો ફીડિંગ ક્રમ અયોગ્ય હોય, તો વલ્કેનાઇઝિંગ એજન્ટ અને એક્સિલરેટરનો એક સાથે ઉમેરો પણ સરળતાથી સ્કોર્ચનું કારણ બનશે.

કઠિનતામાં વધઘટ પણ રબર સંયોજનની ગુણવત્તાને અસર કરતું એક મહત્વપૂર્ણ પરિબળ છે. સમાન કઠિનતાના સંયોજનો ઘણીવાર વિવિધ કઠિનતા સાથે મિશ્રિત થાય છે, અને કેટલાક તો દૂર પણ હોય છે. આ મુખ્યત્વે રબર સંયોજનના અસમાન મિશ્રણ અને કમ્પાઉન્ડિંગ એજન્ટના નબળા વિક્ષેપને કારણે છે. તે જ સમયે, ઓછું કે વધુ કાર્બન બ્લેક ઉમેરવાથી પણ રબર સંયોજનની કઠિનતામાં વધઘટ થશે. બીજી બાજુ, કમ્પાઉન્ડિંગ એજન્ટનું અચોક્કસ વજન પણ રબર સંયોજનની કઠિનતામાં વધઘટનું કારણ બનશે. જેમ કે વલ્કેનાઇઝિંગ એજન્ટ અને એક્સિલરેટર કાર્બન બ્લેક ઉમેરવાથી, રબર સંયોજનની કઠિનતા વધશે. સોફ્ટનર અને કાચા રબરનું વજન વધુ થાય છે, અને કાર્બન બ્લેક ઓછું હોય છે, અને રબર સંયોજનની કઠિનતા ઓછી થાય છે. જો મિશ્રણનો સમય ખૂબ લાંબો હોય, તો રબર સંયોજનની કઠિનતા ઓછી થશે. જો મિશ્રણનો સમય ખૂબ ઓછો હોય, તો સંયોજન સખત થઈ જશે. તેથી, મિશ્રણનો સમય ખૂબ લાંબો અથવા ખૂબ ટૂંકો ન હોવો જોઈએ. જો મિશ્રણ ખૂબ લાંબુ હોય, તો રબરની કઠિનતામાં ઘટાડો થવા ઉપરાંત, રબરની તાણ શક્તિ ઘટશે, વિરામ સમયે લંબાઈ વધશે, અને વૃદ્ધત્વ પ્રતિકાર ઘટશે. તે જ સમયે, તે ઓપરેટરોની શ્રમ તીવ્રતામાં પણ વધારો કરે છે અને ઊર્જાનો વપરાશ કરે છે.

તેથી, મિશ્રણ ફક્ત રબર સંયોજનમાં વિવિધ સંયોજન એજન્ટોને સંપૂર્ણપણે વિખેરી નાખવા સક્ષમ હોવું જોઈએ, અને જરૂરી ભૌતિક અને યાંત્રિક ગુણધર્મો અને કેલેન્ડરિંગ, એક્સટ્રુઝન અને અન્ય પ્રક્રિયા કામગીરીની જરૂરિયાતોને સુનિશ્ચિત કરવી જોઈએ.

એક લાયક રબર મિક્સર તરીકે, તેમની પાસે માત્ર જવાબદારીની મજબૂત ભાવના જ નથી, પરંતુ વિવિધ કાચા રબર્સ અને કાચા માલથી પણ પરિચિત હોવા જોઈએ. એટલે કે, તેમના કાર્યો અને ગુણધર્મોને સમજવા માટે જ નહીં, પરંતુ લેબલ વિના તેમના નામોને ચોક્કસ રીતે નામ આપવા માટે પણ સક્ષમ હોવા જોઈએ, ખાસ કરીને સમાન દેખાવવાળા સંયોજનો માટે. ઉદાહરણ તરીકે, મેગ્નેશિયમ ઓક્સાઇડ, નાઈટ્રિક ઓક્સાઇડ અને કેલ્શિયમ હાઇડ્રોક્સાઇડ, ઉચ્ચ વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક કાર્બન બ્લેક, ઝડપી-એક્સ્ટ્રુઝન કાર્બન બ્લેક અને અર્ધ-પ્રબલિત કાર્બન બ્લેક, તેમજ ઘરેલું નાઇટ્રાઇલ-18, નાઇટ્રાઇલ-26, નાઇટ્રાઇલ-40 અને તેથી વધુ.