રબરની પ્રક્રિયામાં મિશ્રણ એ સૌથી મહત્વપૂર્ણ અને જટિલ પગલાં છે.તે ગુણવત્તાની વધઘટ માટે સૌથી વધુ સંવેદનશીલ પ્રક્રિયાઓમાંની એક પણ છે.રબર સંયોજનની ગુણવત્તા ઉત્પાદનની ગુણવત્તાને સીધી અસર કરે છે.તેથી, રબરના મિશ્રણનું સારું કામ કરવું ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે.
રબર મિક્સર તરીકે, રબર મિક્સિંગનું સારું કામ કેવી રીતે કરવું?મને લાગે છે કે દરેક રબરના પ્રકારનું જરૂરી જ્ઞાન, જેમ કે મિશ્રણની વિશેષતાઓ અને ડોઝિંગ સિક્વન્સમાં સખત રીતે નિપુણતા મેળવવા ઉપરાંત, સખત મહેનત કરવી, સખત વિચારવું અને હૃદયથી રબરનું મિશ્રણ કરવું જરૂરી છે.ફક્ત આ રીતે વધુ લાયક રબર સ્મેલ્ટર છે.
મિશ્રણ પ્રક્રિયા દરમિયાન મિશ્રિત રબરની ગુણવત્તાની ખાતરી કરવા માટે, નીચેના મુદ્દાઓ કરવા જોઈએ:
1. નાના ડોઝ પરંતુ મહાન અસરવાળા તમામ પ્રકારના ઘટકો સંપૂર્ણપણે મિશ્રિત અને સમાનરૂપે મિશ્રિત હોવા જોઈએ, અન્યથા તે રબર અથવા ઓછા રાંધેલા વલ્કેનાઈઝેશનનું કારણ બનશે.
2. મિશ્રણ પ્રક્રિયાના નિયમો અને ખોરાકના ક્રમ સાથે સખત રીતે મિશ્રણ કરવું જોઈએ.
3. મિશ્રણનો સમય સખત રીતે નિયંત્રિત હોવો જોઈએ, અને સમય ખૂબ લાંબો અથવા ખૂબ ટૂંકો ન હોવો જોઈએ.ફક્ત આ રીતે મિશ્રિત રબરની પ્લાસ્ટિસિટીની ખાતરી આપી શકાય છે.
4. મોટી માત્રામાં કાર્બન બ્લેક અને ફિલર ફેંકશો નહીં, પરંતુ તેનો ઉપયોગ કરો.અને ટ્રે સાફ કરો.
અલબત્ત, એવા ઘણા પરિબળો છે જે સંયોજન રબરની ગુણવત્તાને અસર કરે છે.જો કે, ચોક્કસ અભિવ્યક્તિઓ સંયોજન એજન્ટ, હિમ સ્પ્રે, સ્કોર્ચ, વગેરેનું અસમાન વિક્ષેપ છે, જે દૃષ્ટિની રીતે અવલોકન કરી શકાય છે.
સંયોજન એજન્ટનું અસમાન વિક્ષેપ રબર સંયોજનની સપાટી પર સંયોજન એજન્ટના કણો ઉપરાંત, છરી વડે ફિલ્મને કાપો, અને રબર સંયોજનના ક્રોસ-સેક્શન પર વિવિધ કદના સંયોજન એજન્ટ કણો હશે.સંયોજન સમાનરૂપે મિશ્રિત થાય છે, અને વિભાગ સરળ છે.જો કમ્પાઉન્ડિંગ એજન્ટના અસમાન વિક્ષેપને પુનરાવર્તિત શુદ્ધિકરણ પછી હલ કરી શકાતો નથી, તો રોલર રબરને સ્ક્રેપ કરવામાં આવશે.તેથી, રબર મિક્સરે ઓપરેશન દરમિયાન પ્રક્રિયાના નિયમોનું ચુસ્તપણે પાલન કરવું જોઈએ, અને સમય સમય પર, સંયોજન એજન્ટ સમાનરૂપે વિખેરાયેલું છે કે કેમ તેનું નિરીક્ષણ કરવા માટે બંને છેડા અને રોલરની વચ્ચેથી ફિલ્મ લો.
ફ્રોસ્ટિંગ, જો તે ફોર્મ્યુલા ડિઝાઇનની સમસ્યા નથી, તો તે મિશ્રણ પ્રક્રિયા દરમિયાન ડોઝના અયોગ્ય ક્રમ અથવા અસમાન મિશ્રણ અને સંયોજન એજન્ટના સમૂહને કારણે થાય છે.તેથી, આવી ઘટનાની ઘટનાને ટાળવા માટે મિશ્રણ પ્રક્રિયાને સખત રીતે નિયંત્રિત કરવું જરૂરી છે.
સ્કોર્ચ એ મિશ્રણ પ્રક્રિયામાં સૌથી મહત્વપૂર્ણ સમસ્યાઓ પૈકીની એક છે.રબરની સામગ્રી સળગી ગયા પછી, સપાટી અથવા આંતરિક ભાગમાં સ્થિતિસ્થાપક રાંધેલા રબરના કણો હોય છે.જો સ્કોર્ચ સહેજ હોય, તો તે પાતળા પાસ પદ્ધતિ દ્વારા ઉકેલી શકાય છે.જો જ્વાળા ગંભીર હોય, તો રબરની સામગ્રીને સ્ક્રેપ કરવામાં આવશે.પ્રક્રિયાના પરિબળોના પરિપ્રેક્ષ્યમાં, રબરના સંયોજનનો સ્કોર્ચ મુખ્યત્વે તાપમાનથી પ્રભાવિત થાય છે.જો રબર સંયોજનનું તાપમાન ખૂબ ઊંચું હોય, તો કાચું રબર, વલ્કેનાઇઝિંગ એજન્ટ અને પ્રવેગક મિશ્રણ પ્રક્રિયા દરમિયાન પ્રતિક્રિયા કરશે, એટલે કે, સળગશે.સામાન્ય સંજોગોમાં, જો મિશ્રણ દરમિયાન રબરની માત્રા ખૂબ મોટી હોય અને રોલરનું તાપમાન ખૂબ ઊંચું હોય, તો રબરનું તાપમાન વધે છે, જેના પરિણામે સળગી જાય છે.અલબત્ત, જો ખોરાકનો ક્રમ અયોગ્ય હોય, તો વલ્કેનાઈઝિંગ એજન્ટ અને એક્સિલરેટરનો એકસાથે ઉમેરા પણ સહેલાઈથી દાઝી જશે.
કઠિનતાની વધઘટ પણ રબર સંયોજનની ગુણવત્તાને અસર કરતું એક મહત્વપૂર્ણ પરિબળ છે.સમાન કઠિનતાના સંયોજનો ઘણીવાર વિવિધ કઠિનતા સાથે મિશ્રિત થાય છે, અને કેટલાક ખૂબ દૂર પણ હોય છે.આ મુખ્યત્વે રબર સંયોજનના અસમાન મિશ્રણ અને સંયોજન એજન્ટના નબળા વિક્ષેપને કારણે છે.તે જ સમયે, ઓછા અથવા વધુ કાર્બન બ્લેક ઉમેરવાથી રબર સંયોજનની કઠિનતામાં પણ વધઘટ થશે.બીજી બાજુ, સંયોજન એજન્ટનું અચોક્કસ વજન પણ રબર સંયોજનની કઠિનતામાં વધઘટનું કારણ બનશે.જેમ કે વલ્કેનાઇઝિંગ એજન્ટ અને એક્સિલરેટર કાર્બન બ્લેક ઉમેરવાથી, રબરના સંયોજનની કઠિનતા વધશે.સોફ્ટનર અને કાચા રબરનું વજન વધુ થાય છે, અને કાર્બન બ્લેક ઓછો હોય છે, અને રબરના સંયોજનની કઠિનતા ઓછી થાય છે.જો મિશ્રણનો સમય ઘણો લાંબો હોય, તો રબરના સંયોજનની કઠિનતા ઘટશે.જો મિશ્રણનો સમય ખૂબ ઓછો હોય, તો સંયોજન સખત થઈ જશે.તેથી, મિશ્રણનો સમય ખૂબ લાંબો અથવા ખૂબ ટૂંકો ન હોવો જોઈએ.જો મિશ્રણ ખૂબ લાંબુ હોય, તો રબરની કઠિનતામાં ઘટાડો થવા ઉપરાંત, રબરની તાણ શક્તિ ઘટશે, વિરામ સમયે વિસ્તરણ વધશે, અને વૃદ્ધત્વ પ્રતિકાર ઘટશે.તે જ સમયે, તે ઓપરેટરોની શ્રમ તીવ્રતા પણ વધારે છે અને ઊર્જા વાપરે છે.
તેથી, મિશ્રણને માત્ર રબરના સંયોજનમાં વિવિધ સંયોજન એજન્ટોને સંપૂર્ણપણે વિખેરવામાં સક્ષમ હોવું જરૂરી છે, અને જરૂરી ભૌતિક અને યાંત્રિક ગુણધર્મો અને કેલેન્ડરિંગ, એક્સટ્રુઝન અને અન્ય પ્રક્રિયા કામગીરીની આવશ્યકતાઓને સુનિશ્ચિત કરવા માટે.
એક લાયક રબર મિક્સર તરીકે, માત્ર જવાબદારીની મજબૂત સમજ જ નથી, પરંતુ વિવિધ કાચા રબર અને કાચી સામગ્રીથી પણ પરિચિત હોવા જોઈએ.એટલે કે, ફક્ત તેમના કાર્યો અને ગુણધર્મોને સમજવા માટે જ નહીં, પણ લેબલ વિના તેમના નામોને ચોક્કસ રીતે નામ આપવામાં સક્ષમ થવા માટે, ખાસ કરીને સમાન દેખાવવાળા સંયોજનો માટે.ઉદાહરણ તરીકે, મેગ્નેશિયમ ઓક્સાઈડ, નાઈટ્રિક ઓક્સાઈડ અને કેલ્શિયમ હાઈડ્રોક્સાઇડ, ઉચ્ચ વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક કાર્બન બ્લેક, ફાસ્ટ-એક્સ્ટ્રુઝન કાર્બન બ્લેક અને અર્ધ-પ્રબલિત કાર્બન બ્લેક, તેમજ સ્થાનિક નાઈટ્રિલ-18, નાઈટ્રિલ-26, નાઈટ્રિલ-40 અને તેથી વધુ.
પોસ્ટ સમય: એપ્રિલ-18-2022