આંતરિક મિક્સર વિરુદ્ધ ઓપન મિલ: રબર પ્રોસેસિંગ પ્રક્રિયાઓનું તુલનાત્મક વિશ્લેષણ

7a71d06f-c82d-45b9-b1b2-70da5c1ea4c6

વિવિધ રબર ઉત્પાદનોના ઉત્પાદનમાં રબર કમ્પાઉન્ડિંગ એક મહત્વપૂર્ણ પગલું છે. આ ક્ષેત્રમાં બે પ્રાથમિક મશીનો પ્રભુત્વ ધરાવે છે: આંતરિક મિક્સર (જેમ કે બેનબરી મિક્સર) અને ઓપન ટુ-રોલ મિલ. જોકે બંનેનો હેતુ રબર બેઝમાં ઉમેરણો વિખેરવાનો છે, તેમના સંચાલન સિદ્ધાંતો, પ્રક્રિયાઓ અને પરિણામો નોંધપાત્ર રીતે અલગ છે. ચીન ઉચ્ચ ગુણવત્તાવાળા લાંબા રબર સ્ટ્રીપ ફીડર સપ્લાય કરે છે, આ લેખ દરેક માટે સ્ટેપ-બાય-સ્ટેપ પ્રોસેસિંગ ફ્લોની રૂપરેખા આપે છે.

આંતરિક મિક્સર પ્રક્રિયા પ્રક્રિયા

આંતરિક મિક્સર એક બંધ, ઉચ્ચ-તીવ્રતાવાળા મિશ્રણ પ્રણાલી તરીકે કાર્ય કરે છે. પ્રક્રિયા મિક્સિંગ ચેમ્બરને લગભગ 50-80°C પર પહેલાથી ગરમ કરીને અને રોટર્સ સ્વચ્છ છે તેની ખાતરી કરીને શરૂ થાય છે. આગળ, રબર પોલિમર (દા.ત., કુદરતી રબર અથવા SBR) હોપર દ્વારા ખવડાવવામાં આવે છે. રેમ નીચે ઉતરે છે, દબાણ લાગુ કરે છે, અને રોટર્સ ચલ ગતિએ (સામાન્ય રીતે 20-60 rpm) ફરવાનું શરૂ કરે છે. તીવ્ર શીયર અને ઘર્ષણ ગરમી ઉત્પન્ન કરે છે, કાર્બન ફાઇબર રોલર રબર રોલર ઉત્પાદક, 1-2 મિનિટમાં રબરને નરમ પાડે છે.

પોલિમર તૂટી ગયા પછી, ઓપરેટર રેમ ઉપાડે છે અને પૂર્વનિર્ધારિત ક્રમમાં હોપર દ્વારા ઘન ઉમેરણો - કાર્બન બ્લેક, સિલિકા, તેલ અને પ્રોસેસિંગ એઇડ્સ - ઉમેરે છે. ઝિંક ઓક્સાઇડ અને સ્ટીઅરિક એસિડ ઘણીવાર અનુસરે છે, પછી એક્સિલરેટર અને સલ્ફર પછીથી ઉમેરવામાં આવે છે (સિવાય કે સળગાવવાથી બચવા માટે બે-તબક્કાની મિશ્રણ પ્રક્રિયાનો ઉપયોગ કરવામાં આવે). રેમ ફરીથી નીચે કરવામાં આવે છે, અને મિશ્રણ કુલ 3-5 મિનિટ સુધી ચાલુ રહે છે. ચેમ્બરનું તાપમાન 120-160°C સુધી પહોંચી શકે છે. વોટર-કૂલ્ડ જેકેટ્સ દ્વારા કાર્યક્ષમ ગરમીનું વિનિમય ઓવરહિટીંગ અટકાવે છે.

એકવાર વિક્ષેપ પ્રાપ્ત થઈ જાય, પછી ઓપરેટર તળિયે ડ્રોપ ડોર ખોલે છે, અને મિશ્રિત સંયોજનને ગઠ્ઠા તરીકે છોડવામાં આવે છે. ચીનમાં બનેલ સિલિકોન રબર રોલર, સમગ્ર ચક્ર સામાન્ય રીતે 5-8 મિનિટ ચાલે છે. આંતરિક મિક્સર ઉચ્ચ-વોલ્યુમ ઉત્પાદનમાં શ્રેષ્ઠ છે, સતત વિક્ષેપ, ઓછી ધૂળ અને ઓછી શ્રમ જરૂરિયાતો પ્રદાન કરે છે. જો કે, તે યોગ્ય ક્રમ વિના તાપમાન-સંવેદનશીલ ઘટકોને સરળતાથી સમાવી શકતું નથી.

ઓપન મિલ (ટુ-રોલ મિલ) પ્રોસેસિંગ પ્રક્રિયા

ઓપન મિલમાં બે કાઉન્ટર-રોટેટિંગ હોરિઝોન્ટલ રોલ છે જેમાં એડજસ્ટેબલ ગેપ અને ફ્રિક્શન રેશિયો છે. રોલ્સને 40-60°C પર પહેલાથી ગરમ કરવું એ એડહેસિયન માટે જરૂરી છે. પ્રક્રિયા કાચા રબરને નિપ (રોલ્સ વચ્ચેનું ગેપ) માં ખવડાવવાથી શરૂ થાય છે. રબર રોલિંગ બેંક બનાવે છે અને આગળના રોલની આસપાસ લપેટાય છે. મિલ ઓપરેટર રબરને બ્રેકડાઉન અને સોફ્ટનિંગને પ્રોત્સાહન આપવા માટે મેન્યુઅલી કાપી, ફોલ્ડ અને ફરીથી ખવડાવતા હોય છે - એક પ્રક્રિયા જેને "મિલિંગ" કહેવાય છે જે 3-5 મિનિટ ચાલે છે.

ત્યારબાદ ધીમે ધીમે ઉમેરણો દાખલ કરવામાં આવે છે. કાર્બન બ્લેક જેવા પાવડર રોલિંગ બેંક પર છાંટવામાં આવે છે, જ્યારે તેલ લપસી ન જાય તે માટે ધીમે ધીમે રેડવામાં આવે છે. બંધ મિક્સરથી વિપરીત, ઓપરેટર સંયોજનને કાપવા, તેને ફોલ્ડ કરવા અને સામગ્રીને સમાવિષ્ટ કરવા માટે "રોલિંગ બેંક" બનાવવા માટે સતત સ્પેટુલા અથવા છરીનો ઉપયોગ કરે છે. સંપૂર્ણ મિશ્રણ માટે, ઓપરેટર "ક્રોસ-બ્લેન્ડિંગ" (શીટને કાપવા અને ફેરવવા) અથવા "ટ્રાયંગલિંગ" (ત્રિકોણાકાર આકારમાં ફોલ્ડિંગ) કરી શકે છે. શીયર વધારવા માટે મિલ ગેપ ધીમે ધીમે સાંકડી કરવામાં આવે છે.

એકવાર બધા ઘટકો એકસરખા વિખેરાયેલા દેખાય (સામાન્ય રીતે 10-20 મિનિટ પછી), સંયોજનને સતત પટ્ટી તરીકે ચાદરમાં કાપવામાં આવે છે અથવા સ્લેબમાં કાપવામાં આવે છે. તાપમાન નિયંત્રણ મેન્યુઅલ છે - રોલ દ્વારા પાણીનું પરિભ્રમણ ગરમી દૂર કરે છે, પરંતુ જો મિશ્રણ લાંબા સમય સુધી ચાલુ રહે તો વધુ ગરમ થઈ શકે છે. ઓપન મિલ નાના બેચ, રંગ ફેરફારો અને સંવેદનશીલ સંયોજનો (દા.ત., ખૂબ જ ઝડપી એક્સિલરેટર ધરાવતા) ​​માટે સુગમતા પ્રદાન કરે છે. જો કે, તેને ઉચ્ચ ઓપરેટર કૌશલ્યની જરૂર પડે છે, કામદારોને ધૂળ અને ગરમીના સંપર્કમાં આવે છે, અને તેની ઉત્પાદકતા ઓછી હોય છે.

પ્રક્રિયા પ્રવાહમાં મુખ્ય તફાવતો

ફીચર ઇન્ટરનલ મિક્સર ઓપન મિલ
ચક્ર સમય ૫-૮ મિનિટ ૧૦-૨૦ મિનિટ
શ્રમની તીવ્રતા ઓછી (સ્વચાલિત) ઉચ્ચ (મેન્યુઅલ)
ધૂળનો સંપર્ક ન્યૂનતમ નોંધપાત્ર
તાપમાન નિયંત્રણ ઉત્તમ (જેકેટવાળું) મધ્યમ
બેચનું કદ મોટું (૫૦-૫૦૦ કિગ્રા) નાનું (૧-૫૦ કિગ્રા)

સારાંશમાં, મોટા પાયે, કાર્યક્ષમ અને સ્વચ્છ સંયોજન માટે આંતરિક મિક્સર પસંદ કરવામાં આવે છે, જ્યારે ઓપન મિલ નાના બેચ, વિશેષ સંયોજનો અને પ્રયોગશાળાના કાર્ય માટે અનિવાર્ય રહે છે. ઘણી ફેક્ટરીઓ વાસ્તવમાં બંનેનો ક્રમમાં ઉપયોગ કરે છે: પ્રારંભિક વિક્ષેપ માટે આંતરિક મિશ્રણ, ત્યારબાદ ઠંડક માટે ઓપન મિલિંગ, ઉપચારાત્મક ઉમેરા અને અંતિમ શીટિંગ. આ પ્રક્રિયાઓને સમજવાથી કમ્પાઉન્ડર્સ દરેક કાર્ય માટે યોગ્ય સાધન પસંદ કરી શકે છે.


પોસ્ટ સમય: એપ્રિલ-૦૩-૨૦૨૬