મિશ્રણનું પ્રથમ પગલું એ દરેક ઘટકની સામગ્રી અને પકવવાના તાપમાનને નિયંત્રિત કરવાનું છે, જેથી કઠિનતા અને ઘટકો પ્રમાણમાં સ્થિર થઈ શકે.મિશ્રણ કર્યા પછી, કારણ કે કોલોઇડમાં હજુ પણ અશુદ્ધિઓ છે અને તે એકરૂપ નથી, તેને ફિલ્ટર કરવું આવશ્યક છે.કોલોઇડ અશુદ્ધિઓથી મુક્ત છે તેની ખાતરી કરવા ઉપરાંત, ફિલ્ટરે એ પણ સુનિશ્ચિત કરવું આવશ્યક છે કે ઓપરેશન દરમિયાન રબર રોલર એકસરખી રીતે તણાવમાં આવી શકે છે.હાઇ-સ્પીડ પ્રિન્ટીંગ મશીનો માટે રબર રોલર બનાવવા અને ફિલ્ટરિંગનું પગલું ખાસ કરીને મહત્વનું છે, જેથી વિવિધ કારણોસર થતા વિસ્તરણ અથવા સંકોચનને અટકાવી શકાય.
પછી પ્લાસ્ટિસાઇઝરને સ્થિર કરવા માટે ઔદ્યોગિક રબર રોલરને ગરમ, દબાણ અને વલ્કેનાઇઝ્ડ કરવામાં આવે છે, જેથી એકવાર ઉપયોગ દરમિયાન રબર સંકોચાઈ જાય, સંકોચનને ન્યૂનતમ ઘટાડી શકાય.ક્યોરિંગ પ્રક્રિયા તેની નરમાઈ ગુમાવ્યા વિના તેને નરમ અને મક્કમ બનાવી શકે છે અને અંતે શાહીને વધુ સારી રીતે ટ્રાન્સફર કરી શકે છે.
છેલ્લું ગ્રાઇન્ડીંગ અને પોલિશિંગ છે.આ બે પગલાં માટે સતત સ્થિર તાપમાનની જરૂર નથી.નહિંતર, તાપમાન ખૂબ ઓછું છે, સ્થાનિક રીતે બરડ થવું સરળ છે, અને તાપમાન ખૂબ ઊંચું છે.ઔદ્યોગિક રબર રોલરની સપાટી કાર્બોનાઇઝેશન માટે સંવેદનશીલ હોય છે, અને છાલની ઘટના પ્રિન્ટીંગ દરમિયાન થાય છે, જે તેના સારા લક્ષણો વિના, રબર રોલરની ગુણવત્તાને ઘટાડશે અને શાહી સારી રીતે ટ્રાન્સફર કરી શકશે નહીં., કચરામાં પરિણમે છે.આ છેલ્લા બે પગલાં રબર રોલરની ગુણવત્તા નક્કી કરવા માટેની ચાવી છે.ઔદ્યોગિક રબર રોલરની સપાટી પ્રમાણમાં સુંવાળી દેખાતી હોવા છતાં, સપાટી પર હજુ પણ ઘણી નાની અનિયમિતતાઓ છે.ગ્રાઇન્ડીંગ અને પોલિશિંગ એ રબર રોલરને કદમાં વધુ સચોટ, સરળ સપાટી, વધુ સારી શાહી ટ્રાન્સફર કામગીરી અને ઉચ્ચ પ્રિન્ટિંગ ગુણવત્તા બનાવવા માટે છે.
પોસ્ટ સમય: નવેમ્બર-10-2020
