Industrial દ્યોગિક રબર રોલરોની ઉત્પાદન પ્રક્રિયા

મિશ્રણનું પ્રથમ પગલું એ દરેક ઘટકની સામગ્રી અને બેકિંગના તાપમાનને નિયંત્રિત કરવાનું છે, જેથી કઠિનતા અને ઘટકો પ્રમાણમાં સ્થિર થઈ શકે. મિશ્રણ કર્યા પછી, કારણ કે કોલોઇડમાં હજી પણ અશુદ્ધિઓ છે અને તે સમાન નથી, તે ફિલ્ટર કરવું આવશ્યક છે. કોલોઇડ અશુદ્ધિઓથી મુક્ત છે તેની ખાતરી કરવા ઉપરાંત, ફિલ્ટરને પણ ખાતરી કરવી આવશ્યક છે કે ઓપરેશન દરમિયાન રબર રોલર એકસરખી રીતે તાણમાં આવી શકે છે. રબર રોલરો બનાવવાનું અને ફિલ્ટરિંગ બનાવવાનું પગલું ખાસ કરીને હાઇ સ્પીડ પ્રિન્ટિંગ મશીનો માટે મહત્વપૂર્ણ છે, જેથી વિવિધ કારણોસર વિસ્તરણ અથવા સંકોચનને અટકાવવા માટે.
પછી industrial દ્યોગિક રબર રોલર ગરમ થાય છે, દબાણયુક્ત અને પ્લાસ્ટિસાઇઝરને સ્થિર કરવા માટે વલ્કેનાઇઝ કરવામાં આવે છે, જેથી એકવાર ઉપયોગ દરમિયાન રબર સંકોચાઈ જાય, પછી સંકોચન ઓછામાં ઓછું ઘટાડી શકાય. ઉપચાર પ્રક્રિયા તેને નરમાઈ ગુમાવ્યા વિના નરમ અને મક્કમ બનાવી શકે છે, અને અંતે શાહીને વધુ સારી રીતે સ્થાનાંતરિત કરી શકે છે.
છેલ્લું ગ્રાઇન્ડીંગ અને પોલિશિંગ છે. આ બે પગલાઓ માટે સતત તાપમાનની જરૂર નથી. નહિંતર, તાપમાન ખૂબ ઓછું છે, સ્થાનિક રીતે બરડ થવું સરળ છે, અને તાપમાન ખૂબ વધારે છે. Industrial દ્યોગિક રબર રોલરની સપાટી કાર્બોનાઇઝેશનની સંભાવના છે, અને છાલની ઘટના પ્રિન્ટિંગ દરમિયાન થાય છે, જે તેની સારી લાક્ષણિકતાઓ વિના, રબર રોલરની ગુણવત્તાને નકારી દેશે, અને શાહી સારી રીતે સ્થાનાંતરિત કરી શકતી નથી. , કચરો પરિણમે છે. આ છેલ્લા બે પગલાઓ રબર રોલરની ગુણવત્તા નક્કી કરવાની ચાવી છે. જોકે industrial દ્યોગિક રબર રોલરની સપાટી પ્રમાણમાં સરળ લાગે છે, સપાટી પર હજી ઘણી નાની અનિયમિતતા છે. ગ્રાઇન્ડીંગ અને પોલિશિંગ એ રબર રોલરને કદ, સરળ સપાટી, વધુ સારી શાહી સ્થાનાંતરણ પ્રદર્શન અને ઉચ્ચ છાપવાની ગુણવત્તામાં વધુ ચોક્કસ બનાવવાનું છે