મિશ્રણનું પ્રથમ પગલું એ છે કે દરેક ઘટકની સામગ્રી અને બેકિંગના તાપમાનને નિયંત્રિત કરવું, જેથી કઠિનતા અને ઘટકો પ્રમાણમાં સ્થિર રહી શકે. મિશ્રણ કર્યા પછી, કારણ કે કોલોઇડમાં હજુ પણ અશુદ્ધિઓ હોય છે અને તે એકસમાન નથી, તેને ફિલ્ટર કરવું આવશ્યક છે. કોલોઇડ અશુદ્ધિઓથી મુક્ત છે તેની ખાતરી કરવા ઉપરાંત, ફિલ્ટરે એ પણ સુનિશ્ચિત કરવું જોઈએ કે ઓપરેશન દરમિયાન રબર રોલર પર એકસરખી રીતે ભાર મૂકી શકાય. રબર રોલર્સ બનાવવા અને ફિલ્ટર કરવાનું પગલું ખાસ કરીને હાઇ-સ્પીડ પ્રિન્ટિંગ મશીનો માટે મહત્વપૂર્ણ છે, જેથી વિવિધ કારણોસર થતા વિસ્તરણ અથવા સંકોચનને અટકાવી શકાય.
પછી ઔદ્યોગિક રબર રોલરને ગરમ કરવામાં આવે છે, દબાણ કરવામાં આવે છે અને પ્લાસ્ટિસાઇઝરને સ્થિર કરવા માટે વલ્કેનાઇઝ કરવામાં આવે છે, જેથી ઉપયોગ દરમિયાન રબર સંકોચાઈ જાય, પછી સંકોચન ઓછામાં ઓછું કરી શકાય. ક્યોરિંગ પ્રક્રિયા તેને તેની નરમાઈ ગુમાવ્યા વિના નરમ અને મજબૂત બનાવી શકે છે, અને અંતે શાહીને વધુ સારી રીતે સ્થાનાંતરિત કરી શકે છે.
છેલ્લું ગ્રાઇન્ડીંગ અને પોલિશિંગ છે. આ બે પગલાં માટે સતત તાપમાનની જરૂર નથી. નહિંતર, તાપમાન ખૂબ ઓછું છે, સ્થાનિક રીતે બરડ થવું સરળ છે, અને તાપમાન ખૂબ ઊંચું છે. ઔદ્યોગિક રબર રોલરની સપાટી કાર્બોનાઇઝેશન માટે સંવેદનશીલ છે, અને છાપકામ દરમિયાન છાલવાની ઘટના થાય છે, જેના કારણે રબર રોલરની ગુણવત્તામાં ઘટાડો થશે, તેની સારી લાક્ષણિકતાઓ વિના, અને શાહી સારી રીતે ટ્રાન્સફર કરી શકશે નહીં. , પરિણામે કચરો થશે. આ છેલ્લા બે પગલાં રબર રોલરની ગુણવત્તા નક્કી કરવા માટેની ચાવી છે. ઔદ્યોગિક રબર રોલરની સપાટી પ્રમાણમાં સરળ દેખાય છે, તેમ છતાં સપાટી પર ઘણી નાની અનિયમિતતાઓ છે. ગ્રાઇન્ડીંગ અને પોલિશિંગ રબર રોલરને કદમાં વધુ ચોક્કસ, સરળ સપાટી, સારી શાહી ટ્રાન્સફર કામગીરી અને ઉચ્ચ પ્રિન્ટિંગ ગુણવત્તા બનાવવા માટે છે.
પોસ્ટ સમય: નવેમ્બર-૧૦-૨૦૨૦
