કાગળ ઉદ્યોગમાં રબર રોલર્સ: એપ્લિકેશનો, ઓપરેશનલ ઉપયોગ અને જાળવણી પદ્ધતિઓ

કાગળ ઉદ્યોગમાં રબર રોલર્સ: એપ્લિકેશનો, ઓપરેશનલ ઉપયોગ અને જાળવણી પદ્ધતિઓ

પરિચય

આધુનિક પેપરમેકિંગ ઉદ્યોગમાં, ચોકસાઈ અને વિશ્વસનીયતા સર્વોપરી છે. પલ્પ તૈયાર કરવાના તબક્કાથી લઈને ફિનિશ્ડ રીલના અંતિમ વાઇન્ડિંગ સુધી, દરેક પ્રક્રિયા સતત દબાણ, કાર્યક્ષમ પાણી દૂર કરવા અને સરળ શીટ પરિવહન પર આધાર રાખે છે. રબર રોલર્સ - ઇલાસ્ટોમેરિક સ્તર દ્વારા આવરી લેવામાં આવેલા મેટલ કોર સાથે નળાકાર ઘટકો - આ લક્ષ્યોને પ્રાપ્ત કરવા માટે અનિવાર્ય છે. તેમની સ્થિતિસ્થાપકતા, રાસાયણિક પ્રતિકાર અને સમાન નિપ પ્રેશર પ્રદાન કરવાની ક્ષમતા તેમને મહત્વપૂર્ણ સંપત્તિ બનાવે છે. જો કે, તેમનું પ્રદર્શન અને આયુષ્ય યોગ્ય ઉપયોગ અને વ્યવસ્થિત જાળવણી પર ખૂબ આધાર રાખે છે. આ લેખ પેપર મશીનોમાં રબર રોલર્સના ઉપયોગોની શોધ કરે છે, ચાઇના લાંબા રબર સ્ટ્રીપ ફીડર સપ્લાય કરે છે, તેમના યોગ્ય ઓપરેશનલ ઉપયોગને સમજાવે છે અને યોગ્ય જાળવણી માટે વિગતવાર માર્ગદર્શિકા પ્રદાન કરે છે.

કાગળકામમાં રબર રોલર્સનો ઉપયોગ

રબર રોલર્સ કાગળના મશીનના દરેક વિભાગમાં જોવા મળે છે, દરેકમાં કાર્યકારી વાતાવરણને અનુરૂપ ચોક્કસ ફોર્મ્યુલેશન હોય છે.

1. ફોર્મિંગ સેક્શન: વાયર ભાગમાં, રબર રોલર સપ્લાયર, રબરથી ઢંકાયેલ બ્રેસ્ટ રોલ્સ અને ડિફ્લેક્ટર રોલ્સ ફોર્મિંગ ફેબ્રિકને ટેકો આપે છે અને સ્ટોકને ડીવોટર કરવામાં મદદ કરે છે. આ રોલર્સને ભીના વેબને ચિહ્નિત કરવાનું ટાળવા માટે સારા વસ્ત્રો પ્રતિકાર અને સરળ સપાટીની જરૂર હોય છે.
2. પ્રેસ સેક્શન: આ સૌથી વધુ માંગણી કરતો એપ્લિકેશન છે. પ્રેસ રોલ્સ, જેમ કે સક્શન પ્રેસ રોલ્સ અને ગ્રુવ્ડ પ્રેસ રોલ્સ, ભીના કાગળના જાળામાંથી યાંત્રિક પાણી દૂર કરે છે. આ રોલ્સ પરના રબર કવર સામાન્ય રીતે કુદરતી રબર અથવા પોલીયુરેથીનથી બનેલા હોય છે, જે ઉચ્ચ સંકોચન શક્તિ અને ઉત્તમ રીબાઉન્ડ પ્રદાન કરે છે. ગ્રુવ્ડ અથવા ડ્રિલ્ડ સપાટીઓ પાણીને ઝડપથી બહાર નીકળવા દે છે, સૂકવણી વિભાગ પહેલાં સૂકા ઘન પદાર્થોનું પ્રમાણ વધારે છે.
૩. સાઈઝ પ્રેસ અને કોટર રોલ્સ: સપાટીનું કદ બદલવા અને કોટિંગ કાગળમાં કાર્યાત્મક ગુણધર્મો ઉમેરે છે. એપ્લીકેટર રોલ્સ અને મીટરિંગ રોલ્સ સ્ટાર્ચ, રંગદ્રવ્ય અથવા અન્ય રસાયણોને કાગળની સપાટી પર સ્થાનાંતરિત કરે છે. અહીં, રબર સંયોજનો રસાયણો, કોટિંગ સ્લરીમાંથી ઘર્ષણનો પ્રતિકાર કરે છે, અને કોટ વજન સુસંગતતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે બારીક, એકસમાન ફિનિશ ધરાવતા હોવા જોઈએ.
૪. કેલેન્ડર સ્ટેક રોલ્સ: કેટલાક સોફ્ટ કેલેન્ડરિંગ એપ્લિકેશન્સ માટે, ગરમ સ્ટીલ રોલ્સની સામે કામ કરતા રબર રોલર્સ કાગળની સરળતા અને ચળકાટમાં સુધારો કરે છે, અને બલ્કને વધુ પડતું ઘટાડતા નથી. આ માટે ઉત્તમ ગરમી પ્રતિકાર અને સ્થિર કઠિનતા જરૂરી છે.
૫. વાઇન્ડિંગ અને રીવાઇન્ડિંગ રોલ્સ: સૂકા છેડા પર, રબરથી ઢંકાયેલ કેરિયર રોલ્સ અને સ્લિટર રીવાઇન્ડ રોલ્સ ફિનિશ્ડ પેપરને રીલ્સમાં માર્ગદર્શન આપે છે. તેઓ સારું ટ્રેક્શન પૂરું પાડશે, ટેલિસ્કોપિંગ અટકાવશે અને રોલની કિનારીઓ પર ક્રશ માર્ક્સ ટાળશે.

રબર રોલર્સનો યોગ્ય રીતે ઉપયોગ કેવી રીતે કરવો

યોગ્ય ઉપયોગ રબર રોલરનું આયુષ્ય વધારે છે અને કાગળની ગુણવત્તા જાળવી રાખે છે. નીચેની પદ્ધતિઓનું પાલન કરવું જોઈએ:

· રોલ કઠિનતાને એપ્લિકેશન સાથે મેચ કરવી: યોગ્ય શોર A કઠિનતા પસંદ કરવી (દા.ત., પ્રેસ રોલ માટે 80-95, સોફ્ટ કેલેન્ડર માટે 20-40) જરૂરી છે. ખૂબ સખત રોલર કચડી નાખવાનું અથવા ચિહ્નિત કરવાનું કારણ બની શકે છે; ખૂબ નરમ રોલર અતિશય વિચલન અને અસમાન દબાણ તરફ દોરી શકે છે.
· એકસમાન નિપ પ્રેશર સેટ કરવું: બે કાઉન્ટર-રોટેટિંગ રોલ વચ્ચેનું નિપ પ્રેશર મશીનની પહોળાઈ પર એકસમાન હોવું જોઈએ. ઓપરેટરોએ સમાન લોડિંગ તપાસવા માટે નિપ ઇમ્પ્રેશન ટેસ્ટ (કાર્બન પેપર અને સફેદ શીટનો ઉપયોગ કરીને) નો ઉપયોગ કરવો જોઈએ. જો નિપ એક બાજુ ભારે લાગે તો ક્રાઉન અથવા લોડિંગ મિકેનિઝમ્સને સમાયોજિત કરો.
· તાપમાન અને રાસાયણિક સુસંગતતાનું નિયંત્રણ: રબર રોલર્સમાં મહત્તમ કાર્યકારી તાપમાન મર્યાદા હોય છે (દા.ત., પોલીયુરેથીન માટે 80-100°C). આ મર્યાદા કરતાં વધુ વૃદ્ધત્વ ઝડપી બને છે. ઉપરાંત, ખાતરી કરો કે સફાઈ એજન્ટો, કદ બદલવાના રસાયણો અથવા દ્રાવકો રબર સંયોજન પર હુમલો ન કરે. રોલર ઉત્પાદકના સુસંગતતા ચાર્ટનો સંપર્ક કરો.
· સલામત શરૂઆત અને બંધ: પેપર મશીન શરૂ કરતા પહેલા, ખાતરી કરો કે ફેલ્ટ અથવા ફેબ્રિક યોગ્ય રીતે ટેન્શન થયેલ છે અને રોલર્સ સ્થિર "ફ્લેટ-સ્પોટેડ" સ્થિતિમાં નથી. લાંબા સમય સુધી બંધ થયા પછી, રોલર્સને ધીમે ધીમે ગરમ કરવા માટે મેન્યુઅલી અથવા ધીમી ગતિએ ફેરવો, જેનાથી થર્મલ શોક અને સપાટી પર તિરાડો ટાળી શકાય.
· વિદેશી વસ્તુઓના નુકસાનને ટાળવું: તીક્ષ્ણ વસ્તુઓ (દા.ત., સ્ક્રેપર્સ, વાયરના ટુકડા) રબરની સપાટીને ખાઈ શકે છે. કાટમાળ માટે હંમેશા પેપર વેબનું નિરીક્ષણ કરો અને ડૉક્ટર બ્લેડની યોગ્ય સફાઈ જાળવો.

રબર રોલર્સની જાળવણી કેવી રીતે કરવી

વ્યવસ્થિત જાળવણી એ રોલર લાઇફને મહત્તમ બનાવવાની ચાવી છે, જે ઘણીવાર તેને 12 થી 36 મહિનાના સતત ઓપરેશન સુધી લંબાવે છે.

દૈનિક/શિફ્ટ-આધારિત જાળવણી:

· દ્રશ્ય નિરીક્ષણ: દૃશ્યમાન કટ, ફોલ્લા, તિરાડો અથવા સ્થાનિક ઘસારો માટે તપાસો. કોઈપણ સપાટી ખામી જે 1 મીમીથી વધુ ઊંડાઈ ધરાવે છે તેની દેખરેખ માટે નોંધ લેવી જોઈએ.
· સપાટીની સફાઈ: પીચ, સ્ટીકીઝ અથવા કોટિંગના અવશેષો જેવા દૂષકો રોલરની સપાટી પર જમા થાય છે, જેના કારણે તે સારી રીતે બહાર નીકળી શકતું નથી અને કંપન થતું નથી. રોલ ફેરવતી વખતે સ્વચ્છ પાણીનો હળવો સ્પ્રે અથવા ભલામણ કરેલ રબર-સલામત ક્લીનરનો ઉપયોગ કરો, પછી નરમ ફેલ્ટ અથવા બ્રશથી સાફ કરો. રબર પર ક્યારેય સીધા મેટલ સ્ક્રેપરનો ઉપયોગ કરશો નહીં.
· ડોક્ટર બ્લેડની સ્થિતિ: ખાતરી કરો કે ડોક્ટર બ્લેડ તીક્ષ્ણ, યોગ્ય રીતે કોણીય (સામાન્ય રીતે 15-20°) હોય, ઉત્પાદકો ચાઇના લાંબા રબર સ્ટ્રીપ ફીડર પૂરા પાડે છે, અને રબરમાં ઘસાઈ ન જાય. ઘસાઈ ગયેલા અથવા નિકળી ગયેલા બ્લેડ તાત્કાલિક બદલો.

સાપ્તાહિક/માસિક જાળવણી:

· કઠિનતા તપાસ: રબરની સપાટીની કઠિનતાને ચહેરા પર અનેક બિંદુઓ પર માપો. 5 શોર A પોઈન્ટથી વધુનો વધારો વૃદ્ધત્વ અથવા ગરમીથી સખત થવાનો સંકેત આપે છે; ઘટાડો તેલ અથવા રસાયણો દ્વારા નરમ પડવાનો સંકેત આપે છે.
· રનઆઉટ અને કંપન માપન: સાંદ્રતા ચકાસવા માટે ડાયલ સૂચકનો ઉપયોગ કરો. વધુ પડતું કુલ સૂચક રનઆઉટ (TIR) ​​(>0.1 mm) અથવા કંપન સંકેતો ધરાવતા મુદ્દાઓ અથવા અસમાન સોજો, જે કાગળની ગુણવત્તાને નુકસાન પહોંચાડશે.
· બેરિંગ્સનું લુબ્રિકેશન: ઉત્પાદકના સમયપત્રકનું પાલન કરો. વધુ પડતું ગ્રીસ કરવાથી સીલમાંથી રબર પર ગ્રીસ ચઢી શકે છે, જેના કારણે સોજો આવી શકે છે. ઓછું ગ્રીસ કરવાથી બેરિંગ નિષ્ફળ જાય છે અને આખરે રોલરને નુકસાન થાય છે.

લાંબા ગાળાની જાળવણી:

· સમયાંતરે રિગ્રાઇન્ડીંગ: 6-12 મહિનાની સેવા પછી, રોલર સપાટી ચમકદાર અથવા ઘસારાની પેટર્નવાળી બની જાય છે. રિગ્રાઇન્ડીંગ યોગ્ય પ્રોફાઇલ, સપાટી પૂર્ણાહુતિ (સામાન્ય રીતે 0.4-0.8 µm Ra) પુનઃસ્થાપિત કરે છે, અને સૂક્ષ્મ તિરાડો દૂર કરે છે. ગ્રુવ્ડ પ્રેસ રોલ્સ માટે, ગ્રુવ્સને ફરીથી કાપો.
· સ્પેર રોલર્સનો સંગ્રહ: સ્પેર રબર રોલર્સને યોગ્ય રીતે ટેકો આપતા ક્રેડલ્સ પર ઠંડા, સૂકા, અંધારાવાળા રૂમમાં (૧૫-૨૫° સે, <૬૦% ભેજ) આડા રાખો. સીધો સૂર્યપ્રકાશ, ઇલેક્ટ્રિક મોટર્સમાંથી ઓઝોન અને સોલવન્ટ્સના સંપર્કથી બચો. રબરની સપાટીને અપારદર્શક પોલિઇથિલિન અથવા શ્વાસ લઈ શકાય તેવા કાપડમાં લપેટો. સંકોચન સેટ થવાથી બચવા માટે સ્ટોર કરેલા રોલને દર મહિને ૯૦° ફેરવો.
· રિપ્લેસમેન્ટ માપદંડ: રબર રોલર બદલો જ્યારે: (a) રબર તેની મૂળ જાડાઈના 5-10% સુધી ઘસાઈ ગયું હોય, (b) મેટલ કોર પર ઊંડી તિરાડો અથવા છૂટક બંધન મળી આવે, અથવા (c) કઠિનતા માન્ય મર્યાદાથી વધુ બદલાઈ ગઈ હોય, જેના કારણે ગુણવત્તામાં ખામી સર્જાય.

નિષ્કર્ષ

રબર રોલર્સ ફક્ત નિષ્ક્રિય ઘટકો નથી; તે સક્રિય સાધનો છે જે કાગળ બનાવવા માટે પાણી દૂર કરવા, દબાણ વિતરણ અને શીટ ફિનિશને નિયંત્રિત કરે છે. પ્રેસથી રીલ સુધી - તેમના ચોક્કસ ઉપયોગોને સમજવું એ પહેલું પગલું છે. યોગ્ય નિપ સેટિંગ, રાસાયણિક સુસંગતતા અને સ્વચ્છ કામગીરી સહિતનો યોગ્ય ઉપયોગ, ખાતરી કરે છે કે તેઓ ડિઝાઇન મુજબ કાર્ય કરે છે. અંતે, એક શિસ્તબદ્ધ જાળવણી શાસન - દૈનિક સફાઈ, કઠિનતા તપાસ, સમયાંતરે રિગ્રાઇન્ડીંગ અને યોગ્ય સંગ્રહને આવરી લે છે - આ ખર્ચાળ ઉપભોક્તા વસ્તુઓની સેવા જીવનને બમણી કરી શકે છે. રબરના ભૌતિક ગુણધર્મોનો આદર કરીને અને વ્યવસ્થિત સંભાળ લાગુ કરીને, પેપર મિલો ડાઉનટાઇમ ઘટાડી શકે છે, સંચાલન ખર્ચ ઘટાડી શકે છે અને સતત ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા કાગળનું ઉત્પાદન કરી શકે છે.