રબરની રચના અને ગુણધર્મો પર વલ્કેનાઇઝેશનની અસર

રચના અને ગુણધર્મો પર વલ્કેનાઇઝેશનની અસર:

રબર ઉત્પાદનોની ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં, વલ્કેનાઇઝેશન એ છેલ્લું પ્રક્રિયા પગલું છે. આ પ્રક્રિયામાં, રબર જટિલ રાસાયણિક પ્રતિક્રિયાઓની શ્રેણીમાંથી પસાર થાય છે, જે રેખીય રચનાથી શરીર-આકારની રચનામાં બદલાય છે, મિશ્ર રબરની પ્લાસ્ટિસિટી ગુમાવે છે અને ક્રોસ-લિંક્ડ રબરની ઉચ્ચ સ્થિતિસ્થાપકતા ધરાવે છે, જેનાથી ઉત્તમ ભૌતિક અને યાંત્રિક ગુણધર્મો, ગરમી પ્રતિકાર પ્રાપ્ત થાય છે. કામગીરી, દ્રાવક પ્રતિકાર અને કાટ પ્રતિકાર રબર ઉત્પાદનોના ઉપયોગ મૂલ્ય અને એપ્લિકેશન શ્રેણીમાં સુધારો કરે છે.

વલ્કેનાઇઝેશન પહેલાં: રેખીય માળખું, વાન ડેર વાલ્સ બળ દ્વારા આંતરઆણ્વિક ક્રિયાપ્રતિક્રિયા;

ગુણધર્મો: મહાન પ્લાસ્ટિસિટી, ઉચ્ચ વિસ્તરણ અને દ્રાવ્યતા;

વલ્કેનાઈઝેશન દરમિયાન: પરમાણુ શરૂ થાય છે, અને રાસાયણિક ક્રોસ-લિંકિંગ પ્રતિક્રિયા થાય છે;

વલ્કેનાઈઝેશન પછી: નેટવર્ક માળખું, રાસાયણિક બંધનો સાથે આંતરપરમાણુ;

માળખું:

(1) રાસાયણિક બંધન;

(2) ક્રોસ-લિંકિંગ બોન્ડની સ્થિતિ;

(3) ક્રોસ-લિંકિંગની ડિગ્રી;

(૪) ક્રોસ-લિંકિંગ; .

ગુણધર્મો:

(1) યાંત્રિક ગુણધર્મો (સતત વિસ્તરણ શક્તિ. કઠિનતા. તાણ શક્તિ. વિસ્તરણ. સ્થિતિસ્થાપકતા);

(2) ભૌતિક ગુણધર્મો

(3) વલ્કેનાઈઝેશન પછી રાસાયણિક સ્થિરતા;

રબરના ગુણધર્મોમાં ફેરફાર:

કુદરતી રબરને ઉદાહરણ તરીકે લઈએ તો, વલ્કેનાઈઝેશન ડિગ્રીમાં વધારો થાય છે;

(૧) યાંત્રિક ગુણધર્મોમાં ફેરફાર (સ્થિતિસ્થાપકતા. આંસુની શક્તિ. વિસ્તરણ શક્તિ. આંસુની શક્તિ. કઠિનતા) વધે છે (લંબાઈ. સંકોચન સમૂહ. થાક ગરમી ઉત્પન્ન) ઘટાડો થાય છે.

(2) ભૌતિક ગુણધર્મોમાં ફેરફાર, હવા અભેદ્યતા અને પાણીની અભેદ્યતા ઘટે છે, ઓગળી શકતી નથી, ફક્ત ફૂલી જાય છે, ગરમી પ્રતિકારમાં સુધારો થાય છે.

(3) રાસાયણિક સ્થિરતામાં ફેરફાર

વધેલી રાસાયણિક સ્થિરતા, કારણો

a. ક્રોસ-લિંકિંગ પ્રતિક્રિયા રાસાયણિક રીતે સક્રિય જૂથો અથવા અણુઓનું અસ્તિત્વ બંધ કરે છે, જેના કારણે વૃદ્ધત્વ પ્રક્રિયા આગળ વધવી મુશ્કેલ બને છે.

b. નેટવર્ક માળખું ઓછા અણુઓના પ્રસારને અવરોધે છે, જેના કારણે રબર રેડિકલનું પ્રસાર મુશ્કેલ બને છે.

રબર વલ્કેનાઇઝેશન શરતોની પસંદગી અને નિર્ધારણ

1. વલ્કેનાઇઝેશન દબાણ

(૧) રબરના ઉત્પાદનોને વલ્કેનાઈઝ કરતી વખતે દબાણ લાગુ કરવું જરૂરી છે. હેતુ આ છે:

a. રબરને પરપોટા ઉત્પન્ન થતા અટકાવો અને રબરની કોમ્પેક્ટનેસમાં સુધારો કરો;

b. રબર સામગ્રીને પ્રવાહિત કરો અને સ્પષ્ટ પેટર્નવાળા ઉત્પાદનો બનાવવા માટે મોલ્ડ ભરો.

c. ઉત્પાદનમાં દરેક સ્તર (એડહેસિવ સ્તર અને કાપડ સ્તર અથવા ધાતુ સ્તર, કાપડ સ્તર અને કાપડ સ્તર) વચ્ચેના સંલગ્નતામાં સુધારો કરો, અને વલ્કેનાઇઝેટના ભૌતિક ગુણધર્મો (જેમ કે ફ્લેક્સરલ પ્રતિકાર) માં સુધારો કરો.

(2) સામાન્ય રીતે કહીએ તો, વલ્કેનાઇઝેશન દબાણની પસંદગી ઉત્પાદનના પ્રકાર, ફોર્મ્યુલા, પ્લાસ્ટિસિટી અને અન્ય પરિબળો અનુસાર નક્કી થવી જોઈએ.

(૩) સૈદ્ધાંતિક રીતે, નીચેના નિયમોનું પાલન કરવું જોઈએ: પ્લાસ્ટિસિટી મોટી હોવી જોઈએ, દબાણ ઓછું હોવું જોઈએ; ઉત્પાદનની જાડાઈ, સ્તરોની સંખ્યા અને જટિલ માળખું મોટું હોવું જોઈએ; પાતળા ઉત્પાદનોનું દબાણ ઓછું હોવું જોઈએ, અને સામાન્ય દબાણનો પણ ઉપયોગ કરી શકાય છે.

વલ્કેનાઇઝેશન અને પ્રેશરાઇઝેશનની ઘણી રીતો છે:

(1) હાઇડ્રોલિક પંપ ફ્લેટ વલ્કેનાઇઝર દ્વારા દબાણને ઘાટમાં સ્થાનાંતરિત કરે છે, અને પછી દબાણને ઘાટમાંથી રબર સંયોજનમાં સ્થાનાંતરિત કરે છે.

(2) વલ્કેનાઇઝિંગ માધ્યમ (જેમ કે વરાળ) દ્વારા સીધા દબાણ હેઠળ

(3) સંકુચિત હવા દ્વારા દબાણયુક્ત

(૪) ઇન્જેક્શન મશીન દ્વારા ઇન્જેક્શન

2. વલ્કેનાઇઝેશન તાપમાન અને ઉપચાર સમય

વલ્કેનાઇઝેશન પ્રતિક્રિયા માટે વલ્કેનાઇઝેશન તાપમાન સૌથી મૂળભૂત સ્થિતિ છે. વલ્કેનાઇઝેશન તાપમાન વલ્કેનાઇઝેશન ગતિ, ઉત્પાદન ગુણવત્તા અને એન્ટરપ્રાઇઝના આર્થિક લાભોને સીધી અસર કરી શકે છે. વલ્કેનાઇઝેશન તાપમાન ઊંચું છે, વલ્કેનાઇઝેશન ગતિ ઝડપી છે, અને ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા ઊંચી છે; અન્યથા, ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા ઓછી છે.

વલ્કેનાઇઝેશન તાપમાનમાં વધારો નીચેની સમસ્યાઓનું કારણ બની શકે છે;

(1) રબરના પરમાણુ સાંકળમાં તિરાડ અને વલ્કેનાઇઝેશન રિવર્ઝનનું કારણ બને છે, જેના પરિણામે રબર સંયોજનના યાંત્રિક ગુણધર્મોમાં ઘટાડો થાય છે.

(2) રબર ઉત્પાદનોમાં કાપડની મજબૂતાઈ ઘટાડવી

(૩) રબર કમ્પાઉન્ડનો સળગવાનો સમય ઓછો થાય છે, ભરવાનો સમય ઓછો થાય છે, અને ઉત્પાદનમાં ગુંદરનો આંશિક અભાવ હોય છે.

(૪) કારણ કે જાડા ઉત્પાદનો ઉત્પાદનની અંદર અને બહાર તાપમાનના તફાવતમાં વધારો કરશે, જેના પરિણામે અસમાન વલ્કેનાઈઝેશન થશે.