ક્લોઝ મિક્સરની કામગીરી પ્રક્રિયા અને જરૂરિયાતો

1. લાંબા સમય સુધી રોકાયા પછી પ્રથમ શરૂઆત ઉપરોક્ત આઇડલિંગ ટેસ્ટ અને લોડ ટેસ્ટ રનની જરૂરિયાતો અનુસાર થવી જોઈએ. સ્વિંગ પ્રકારના ડિસ્ચાર્જ ડોર માટે, ડિસ્ચાર્જ ડોરની બંને બાજુએ બે બોલ્ટ હોય છે જેથી પાર્કિંગ કરતી વખતે ડિસ્ચાર્જ ખુલતો ન રહે. ડિસ્ચાર્જ ડોરને અગાઉથી બંધ સ્થિતિમાં મૂકવા માટે હાઇડ્રોલિક સિસ્ટમનો ઉપયોગ કરવાનું ભૂલશો નહીં, અને ડિસ્ચાર્જ ડોરને લોક કરવા માટે લોકીંગ ડિવાઇસનો ઉપયોગ કરો. આ સમયે, બે બોલ્ટને એવી સ્થિતિમાં ફેરવો કે જે ડિસ્ચાર્જ ડોરના ઉદઘાટનને અસર ન કરે.

2. દૈનિક શરૂઆત

a. કૂલિંગ સિસ્ટમના મુખ્ય એન્જિન, રીડ્યુસર અને મુખ્ય મોટર જેવા પાણીના ઇનલેટ અને ડ્રેઇન વાલ્વ ખોલો.

b. વિદ્યુત નિયંત્રણ પ્રણાલીની સૂચનાઓની જરૂરિયાતો અનુસાર સાધનો શરૂ કરો.

c. ઓપરેશન દરમિયાન, લ્યુબ્રિકેશન પોઈન્ટનું લુબ્રિકેશન અને હાઇડ્રોલિક કામગીરી સામાન્ય છે તેની ખાતરી કરવા માટે લુબ્રિકેશન ઓઇલ ટાંકીના તેલનું પ્રમાણ, રીડ્યુસરનું તેલ સ્તર અને હાઇડ્રોલિક સ્ટેશનની તેલ ટાંકી તપાસવા પર ધ્યાન આપો.

d. મશીનના સંચાલન પર ધ્યાન આપો, શું કામ સામાન્ય છે કે નહીં, અસામાન્ય અવાજ છે કે નહીં, અને કનેક્ટિંગ ફાસ્ટનર્સ ઢીલા છે કે નહીં.

3. દૈનિક કામગીરી માટે સાવચેતીઓ.

a. લોડ ટેસ્ટ રન દરમિયાન છેલ્લી સામગ્રીને રિફાઇન કરવાની જરૂરિયાતો અનુસાર મશીનને બંધ કરો. મુખ્ય મોટર બંધ થઈ જાય પછી, લુબ્રિકેટિંગ મોટર અને હાઇડ્રોલિક મોટર બંધ કરો, પાવર સપ્લાય કાપી નાખો, અને પછી હવાના સ્ત્રોત અને ઠંડક આપતા પાણીના સ્ત્રોતને બંધ કરો.

b. નીચા તાપમાનના કિસ્સામાં, પાઇપલાઇનને થીજી જવાથી બચાવવા માટે, મશીનની દરેક ઠંડક પાઇપલાઇનમાંથી ઠંડુ પાણી દૂર કરવું જરૂરી છે, અને ઠંડક પાણીની પાઇપલાઇનને સાફ કરવા માટે સંકુચિત હવાનો ઉપયોગ કરવો જરૂરી છે.

c. ઉત્પાદનના પહેલા અઠવાડિયામાં, ક્લોઝ મિક્સરના દરેક ભાગના ફાસ્ટનિંગ બોલ્ટ ગમે ત્યારે કડક કરવા જોઈએ, અને પછી મહિનામાં એકવાર.

d. જ્યારે મશીનનું પ્રેસિંગ વજન ઉપરની સ્થિતિમાં હોય, ડિસ્ચાર્જ દરવાજો બંધ સ્થિતિમાં હોય અને રોટર ફરતું હોય, ત્યારે મિક્સિંગ ચેમ્બરમાં ફીડ કરવા માટે ફીડિંગ દરવાજો ખોલી શકાય છે.

e. જ્યારે મિશ્રણ પ્રક્રિયા દરમિયાન કોઈ કારણોસર ક્લોઝ મિક્સર કામચલાઉ ધોરણે બંધ થઈ જાય છે, ત્યારે ખામી દૂર થયા પછી, આંતરિક મિશ્રણ ચેમ્બરમાંથી રબર સામગ્રીને બહાર કાઢ્યા પછી મુખ્ય મોટરને ડિસ્ચાર્જ કરવી આવશ્યક છે.

f. મિક્સિંગ ચેમ્બરની ફીડિંગ રકમ ડિઝાઇન ક્ષમતા કરતાં વધુ ન હોવી જોઈએ, સંપૂર્ણ લોડ ઓપરેશનનો પ્રવાહ સામાન્ય રીતે રેટેડ પ્રવાહ કરતાં વધુ ન હોવો જોઈએ, તાત્કાલિક ઓવરલોડ પ્રવાહ સામાન્ય રીતે રેટેડ પ્રવાહ કરતાં 1.2-1.5 ગણો હોય છે, અને ઓવરલોડ સમય 10 સેકન્ડથી વધુ ન હોવો જોઈએ.

g. મોટા પાયે ક્લોઝ મિક્સર માટે, ફીડિંગ દરમિયાન રબર બ્લોકનું દળ 20 કિમીથી વધુ ન હોવું જોઈએ, અને પ્લાસ્ટિસાઇઝિંગ દરમિયાન કાચા રબર બ્લોકનું તાપમાન 30°C થી વધુ હોવું જોઈએ.

4. ઉત્પાદન પૂર્ણ થયા પછી જાળવણી કાર્ય.

a. ઉત્પાદન પૂર્ણ થયા પછી, ક્લોઝ મિક્સરને 15-20 મિનિટ નિષ્ક્રિય કામગીરી પછી બંધ કરી શકાય છે. ડ્રાય રનિંગ દરમિયાન રોટર એન્ડ ફેસ સીલ પર તેલ લુબ્રિકેશન હજુ પણ જરૂરી છે.

b. જ્યારે મશીન બંધ થાય છે, ત્યારે ડિસ્ચાર્જ દરવાજો ખુલ્લી સ્થિતિમાં હોય છે, ફીડિંગ દરવાજો ખોલો અને સેફ્ટી પિન દાખલ કરો, અને પ્રેશર વેઇટને ઉપરની સ્થિતિમાં ઉંચો કરો અને પ્રેશર વેઇટ સેફ્ટી પિન દાખલ કરો. શરૂ કરતી વખતે વિપરીત પ્રક્રિયામાં કાર્ય કરે છે.

c. ફીડિંગ પોર્ટ, પ્રેસિંગ વેઇટ અને ડિસ્ચાર્જ ડોર પર ચોંટી રહેલી વસ્તુઓ દૂર કરો, કાર્યસ્થળ સાફ કરો અને રોટર એન્ડ ફેસ સીલિંગ ડિવાઇસનું ઓઇલ પાવડર પેસ્ટ મિશ્રણ દૂર કરો.