રૂપરેખા
રબર રોલર મોલ્ડિંગ મુખ્યત્વે મેટલ કોર પર કોટિંગ રબરને પેસ્ટ કરવા માટે છે, જેમાં રેપિંગ પદ્ધતિ, એક્સ્ટ્ર્યુઝન પદ્ધતિ, મોલ્ડિંગ પદ્ધતિ, ઇન્જેક્શન પ્રેશર પદ્ધતિ અને ઇન્જેક્શન પદ્ધતિનો સમાવેશ થાય છે. હાલમાં, મુખ્ય સ્થાનિક ઉત્પાદનો યાંત્રિક અથવા મેન્યુઅલ પેસ્ટિંગ અને મોલ્ડિંગ છે, અને મોટાભાગના વિદેશી દેશોને યાંત્રિક ઓટોમેશનનો અહેસાસ થયો છે. મોટા અને મધ્યમ કદના રબર રોલરો મૂળભૂત રીતે પ્રોફાઇલિંગ એક્સ્ટ્ર્યુઝન, એક્સ્ટ્રુડ્ડ ફિલ્મ દ્વારા સતત પેસ્ટિંગ મોલ્ડિંગ દ્વારા અથવા ટેપને બહાર કા by ીને સતત વિન્ડિંગ મોલ્ડિંગ દ્વારા બનાવવામાં આવે છે. તે જ સમયે, મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયામાં, સ્પષ્ટીકરણો, પરિમાણો અને દેખાવના આકાર આપમેળે માઇક્રોકોમ્પ્યુટર દ્વારા નિયંત્રિત થાય છે, અને કેટલાકને જમણા-એંગલ એક્સ્ટ્રુડર અને વિશેષ આકારના એક્સ્ટ્ર્યુઝની પદ્ધતિ દ્વારા પણ મોલ્ડ કરી શકાય છે.
ઉપરોક્ત મોલ્ડિંગ પદ્ધતિ ફક્ત મજૂરની તીવ્રતા ઘટાડી શકે છે, પણ શક્ય પરપોટાને દૂર કરી શકે છે. રબર રોલરને વલ્કેનાઇઝેશન દરમિયાન વિકૃત કરતા અટકાવવા અને પરપોટા અને જળચરોની પે generation ીને રોકવા માટે, ખાસ કરીને રેપિંગ પદ્ધતિ દ્વારા મોલ્ડેડ રબર રોલર માટે, એક લવચીક દબાણ પદ્ધતિ બહારનો ઉપયોગ કરવો આવશ્યક છે. સામાન્ય રીતે, રબર રોલરની બાહ્ય સપાટી કપાસના કપડા અથવા નાયલોનના કાપડના ઘણા સ્તરોથી લપેટાય છે અને ઘા થાય છે, અને પછી સ્ટીલ વાયર અથવા ફાઇબર દોરડાથી નિશ્ચિત અને દબાણયુક્ત હોય છે. જો કે આ પ્રક્રિયા પહેલાથી જ યાંત્રિકકૃત કરવામાં આવી છે, "સેકલ" પ્રક્રિયા બનાવવા માટે વલ્કેનાઇઝેશન પછી ડ્રેસિંગને દૂર કરવી આવશ્યક છે, જે ઉત્પાદન પ્રક્રિયાને જટિલ બનાવે છે. તદુપરાંત, ડ્રેસિંગ કપડા અને વિન્ડિંગ દોરડાનો ઉપયોગ અત્યંત મર્યાદિત છે અને વપરાશ મોટો છે. કચરો.
નાના અને માઇક્રો રબર રોલરો માટે, મેન્યુઅલ પેચિંગ, એક્સ્ટ્ર્યુઝન માળખું, ઇન્જેક્શન પ્રેશર, ઇન્જેક્શન અને રેડતા જેવા વિવિધ ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓનો ઉપયોગ કરી શકાય છે. ઉત્પાદનની કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરવા માટે, મોટાભાગની મોલ્ડિંગ પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ થાય છે, અને ચોકસાઈ નોન-મોલ્ડિંગ પદ્ધતિ કરતા ઘણી વધારે છે. ઇન્જેક્શન પ્રેશર, નક્કર રબરનું ઇન્જેક્શન અને પ્રવાહી રબર રેડવું એ સૌથી મહત્વપૂર્ણ ઉત્પાદન પદ્ધતિઓ બની છે.
સુવાવશરણ
હાલમાં, મોટા અને મધ્યમ કદના રબર રોલર્સની વલ્કેનાઇઝેશન પદ્ધતિ હજી પણ વલ્કેનાઇઝેશન ટાંકી વલ્કેનાઇઝેશન છે. જોકે લવચીક પ્રેશરાઇઝેશન મોડ બદલવામાં આવ્યો છે, તે હજી પણ પરિવહન, પ્રશિક્ષણ અને અનલોડિંગના ભારે મજૂર બોજથી તૂટી પડતું નથી. વલ્કેનાઇઝેશન હીટ સ્રોતમાં ત્રણ હીટિંગ પદ્ધતિઓ છે: વરાળ, ગરમ હવા અને ગરમ પાણી, અને મુખ્ય પ્રવાહ હજી પણ વરાળ છે. પાણીની વરાળ સાથેના મેટલ કોરના સંપર્કને કારણે વિશેષ આવશ્યકતાઓવાળા રબર રોલરો પરોક્ષ વરાળ વલ્કેનાઇઝેશન અપનાવે છે, અને સમય 1 થી 2 વખત લાંબો રહેશે. તેનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે હોલો આયર્ન કોરોવાળા રબર રોલરો માટે થાય છે. ખાસ રબર રોલરો માટે કે જે વલ્કેનાઇઝિંગ ટાંકીથી વલ્કેનાઇઝ કરી શકાતા નથી, ગરમ પાણીનો ઉપયોગ ક્યારેક વલ્કેનાઇઝેશન માટે થાય છે, પરંતુ જળ પ્રદૂષણની સારવારને હલ કરવાની જરૂર છે.
રબર રોલર અને રબર કોર વચ્ચેના ગરમી વહનના તફાવતને કારણે રબર અને મેટલ કોરને ડિલેમિનેટેડ કરતા અટકાવવા માટે, વલ્કેનાઇઝેશન સામાન્ય રીતે ધીમી ગરમી અને દબાણ વધારવાની પદ્ધતિને અપનાવે છે, અને વાલ્કેનાઇઝેશનનો સમય રબર દ્વારા જરૂરી વલ્કેનાઇઝેશન સમય કરતા ઘણો લાંબો છે. . અંદર અને બહાર સમાન વલ્કેનાઇઝેશન પ્રાપ્ત કરવા માટે, અને મેટલ કોર અને રબરની થર્મલ વાહકતા સમાન બનાવવા માટે, વિશાળ રબર રોલર 24 થી 48 કલાક ટાંકીમાં રહે છે, જે સામાન્ય રબર વલ્કેનાઇઝેશન સમય કરતા 30 થી 50 ગણો છે.
નાના અને માઇક્રો રબર રોલર્સ હવે મોટે ભાગે પ્લેટ વલ્કનાઇઝિંગ પ્રેસ મોલ્ડિંગ વલ્કેનાઇઝેશનમાં રૂપાંતરિત થાય છે, રબર રોલરોની પરંપરાગત વલ્કેનાઇઝેશન પદ્ધતિને સંપૂર્ણપણે બદલીને. તાજેતરનાં વર્ષોમાં, ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીનોનો ઉપયોગ મોલ્ડ અને વેક્યુમ વલ્કેનાઇઝેશન સ્થાપિત કરવા માટે કરવામાં આવે છે, અને મોલ્ડ ખોલી અને આપમેળે બંધ થઈ શકે છે. યાંત્રિકરણ અને auto ટોમેશનની ડિગ્રીમાં ખૂબ સુધારો થયો છે, અને વલ્કેનાઇઝેશનનો સમય ટૂંકા છે, ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા વધારે છે, અને ઉત્પાદનની ગુણવત્તા સારી છે. ખાસ કરીને જ્યારે રબરના ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ વલ્કેનાઇઝિંગ મશીનનો ઉપયોગ કરતી વખતે, મોલ્ડિંગ અને વલ્કેનાઇઝેશનની બે પ્રક્રિયાઓ એકમાં જોડવામાં આવે છે, અને સમયને 2 થી 4 મિનિટ સુધી ટૂંકાવી શકાય છે, જે રબર રોલર ઉત્પાદનના વિકાસ માટે એક મહત્વપૂર્ણ દિશા બની ગઈ છે.
હાલમાં, પોલીયુરેથીન ઇલાસ્ટોમર (પીયુઆર) દ્વારા રજૂ કરાયેલ પ્રવાહી રબર રબર રોલરોના ઉત્પાદનમાં ઝડપથી વિકસિત થયો છે, અને તેના માટે સામગ્રી અને પ્રક્રિયા ક્રાંતિની નવી રીત ખોલી છે. તે જટિલ મોલ્ડિંગ કામગીરી અને વિશાળ વલ્કેનાઇઝેશન સાધનોથી છુટકારો મેળવવા માટે રેડતા ફોર્મ અપનાવે છે, રબર રોલરોની ઉત્પાદન પ્રક્રિયાને મોટા પ્રમાણમાં સરળ બનાવે છે. જો કે, સૌથી મોટી સમસ્યા એ છે કે મોલ્ડનો ઉપયોગ કરવો આવશ્યક છે. મોટા રબર રોલરો માટે, ખાસ કરીને વ્યક્તિગત ઉત્પાદનો માટે, ઉત્પાદન ખર્ચમાં મોટા પ્રમાણમાં વધારો થયો છે, જે પ્રમોશન અને ઉપયોગમાં મોટી મુશ્કેલીઓ લાવે છે.
આ સમસ્યાને હલ કરવા માટે, મોલ્ડ મેન્યુફેક્ચરિંગ વિના પ્યુ રબર રોલરની નવી પ્રક્રિયા તાજેતરના વર્ષોમાં દેખાઈ છે. તે પોલિઓક્સાયપ્રોપીલિન ઇથર પોલિઓલ (ટીડીઆઈઓએલ), પોલિટેટ્રાહાઇડ્રોફ્યુરન ઇથર પોલિઓલ (પીઆઈએમજી) અને ડિફેનીલમેથેન ડાયસોસાયનેટ (એમડીએલ) નો ઉપયોગ કાચા માલ તરીકે કરે છે. તે મિશ્રણ અને હલાવતા પછી ઝડપથી પ્રતિક્રિયા આપે છે, અને ધીમે ધીમે ફરતા રબર રોલર મેટલ કોર પર માત્રાત્મક રીતે રેડવામાં આવે છે. , તે રેડતા અને ઉપચાર કરતી વખતે પગલું દ્વારા પગલું ભાનમાં છે, અને છેવટે રબર રોલર રચાય છે. આ પ્રક્રિયા ફક્ત પ્રક્રિયામાં ટૂંકી નથી, મિકેનિઝેશન અને auto ટોમેશનમાં વધારે છે, પરંતુ વિશાળ મોલ્ડની જરૂરિયાતને પણ દૂર કરે છે. તે ઇચ્છાથી વિવિધ વિશિષ્ટતાઓ અને કદના રબર રોલરો ઉત્પન્ન કરી શકે છે, જે ખર્ચને મોટા પ્રમાણમાં ઘટાડે છે. તે પૂર રબર રોલરોની મુખ્ય વિકાસ દિશા બની ગઈ છે.
આ ઉપરાંત, પ્રવાહી સિલિકોન રબરવાળા office ફિસ ઓટોમેશન સાધનોના ઉત્પાદનમાં ઉપયોગમાં લેવાતા માઇક્રો-ફાઇન રબર રોલર્સ પણ સમગ્ર વિશ્વમાં ઝડપથી વિકાસ કરી રહ્યા છે. તેઓને બે કેટેગરીમાં વહેંચવામાં આવ્યા છે: હીટિંગ ક્યુરિંગ (એલટીવી) અને ઓરડાના તાપમાને ક્યુરિંગ (આરટીવી). ઉપયોગમાં લેવાતા ઉપકરણો ઉપરના પીયુઆરથી પણ અલગ છે, જે કાસ્ટિંગ ફોર્મનો બીજો પ્રકાર બનાવે છે. અહીં, સૌથી નિર્ણાયક મુદ્દો એ છે કે રબરના સંયોજનની સ્નિગ્ધતાને કેવી રીતે નિયંત્રિત કરવી અને ઘટાડવી જેથી તે ચોક્કસ દબાણ અને એક્સ્ટ્ર્યુઝન ગતિ જાળવી શકે.
પોસ્ટ સમય: જુલાઈ -07-2021
