રચના
રબર રોલર મોલ્ડિંગ મુખ્યત્વે મેટલ કોર પર કોટિંગ રબર પેસ્ટ કરવા માટે છે, જેમાં રેપિંગ પદ્ધતિ, એક્સટ્રુઝન પદ્ધતિ, મોલ્ડિંગ પદ્ધતિ, ઇન્જેક્શન પ્રેશર પદ્ધતિ અને ઇન્જેક્શન પદ્ધતિનો સમાવેશ થાય છે. હાલમાં, મુખ્ય સ્થાનિક ઉત્પાદનો યાંત્રિક અથવા મેન્યુઅલ પેસ્ટિંગ અને મોલ્ડિંગ છે, અને મોટાભાગના વિદેશી દેશોમાં યાંત્રિક ઓટોમેશનનો અનુભવ થયો છે. મોટા અને મધ્યમ કદના રબર રોલર્સ મૂળભૂત રીતે પ્રોફાઇલિંગ એક્સટ્રુઝન, એક્સટ્રુડેડ ફિલ્મ દ્વારા સતત પેસ્ટિંગ મોલ્ડિંગ અથવા એક્સટ્રુડિંગ ટેપ દ્વારા સતત વિન્ડિંગ મોલ્ડિંગ દ્વારા બનાવવામાં આવે છે. તે જ સમયે, મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયામાં, સ્પષ્ટીકરણો, પરિમાણો અને દેખાવ આકાર આપમેળે માઇક્રોકોમ્પ્યુટર દ્વારા નિયંત્રિત થાય છે, અને કેટલાકને જમણા ખૂણાના એક્સટ્રુડર અને ખાસ આકારના એક્સટ્રુઝનની પદ્ધતિ દ્વારા પણ મોલ્ડ કરી શકાય છે.
ઉપરોક્ત મોલ્ડિંગ પદ્ધતિ ફક્ત શ્રમની તીવ્રતા ઘટાડી શકતી નથી, પરંતુ શક્ય પરપોટાને પણ દૂર કરી શકે છે. વલ્કેનાઈઝેશન દરમિયાન રબર રોલરને વિકૃત થતા અટકાવવા અને પરપોટા અને સ્પોન્જના નિર્માણને રોકવા માટે, ખાસ કરીને રેપિંગ પદ્ધતિ દ્વારા મોલ્ડ કરેલા રબર રોલર માટે, બહાર લવચીક દબાણ પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરવો આવશ્યક છે. સામાન્ય રીતે, રબર રોલરની બાહ્ય સપાટીને સુતરાઉ કાપડ અથવા નાયલોનના કાપડના અનેક સ્તરોથી લપેટીને ઘા કરવામાં આવે છે, અને પછી સ્ટીલ વાયર અથવા ફાઇબર દોરડાથી નિશ્ચિત અને દબાણ કરવામાં આવે છે. જોકે આ પ્રક્રિયા પહેલાથી જ યાંત્રિક થઈ ગઈ છે, "સેકલ" પ્રક્રિયા બનાવવા માટે વલ્કેનાઈઝેશન પછી ડ્રેસિંગ દૂર કરવી આવશ્યક છે, જે ઉત્પાદન પ્રક્રિયાને જટિલ બનાવે છે. વધુમાં, ડ્રેસિંગ કાપડ અને વાઇન્ડિંગ દોરડાનો ઉપયોગ અત્યંત મર્યાદિત છે અને વપરાશ મોટો છે. કચરો.
નાના અને સૂક્ષ્મ રબર રોલર્સ માટે, વિવિધ ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓનો ઉપયોગ કરી શકાય છે, જેમ કે મેન્યુઅલ પેચિંગ, એક્સટ્રુઝન નેસ્ટિંગ, ઇન્જેક્શન પ્રેશર, ઇન્જેક્શન અને રેડિંગ. ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા સુધારવા માટે, મોટાભાગની મોલ્ડિંગ પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ હવે થાય છે, અને ચોકસાઈ નોન-મોલ્ડિંગ પદ્ધતિ કરતા ઘણી વધારે છે. ઇન્જેક્શન પ્રેશર, સોલિડ રબરનું ઇન્જેક્શન અને લિક્વિડ રબરનું રેડિંગ એ સૌથી મહત્વપૂર્ણ ઉત્પાદન પદ્ધતિઓ બની ગઈ છે.
વલ્કેનાઇઝેશન
હાલમાં, મોટા અને મધ્યમ કદના રબર રોલર્સનું વલ્કેનાઇઝેશન પદ્ધતિ હજુ પણ વલ્કેનાઇઝેશન ટાંકી વલ્કેનાઇઝેશન છે. લવચીક દબાણ મોડ બદલાયો હોવા છતાં, તે હજુ પણ પરિવહન, ઉપાડવા અને અનલોડ કરવાના ભારે શ્રમ બોજથી અલગ થતું નથી. વલ્કેનાઇઝેશન ગરમીના સ્ત્રોતમાં ત્રણ ગરમી પદ્ધતિઓ છે: વરાળ, ગરમ હવા અને ગરમ પાણી, અને મુખ્ય પ્રવાહ હજુ પણ વરાળ છે. ધાતુના કોરના પાણીની વરાળ સાથેના સંપર્કને કારણે ખાસ જરૂરિયાતો ધરાવતા રબર રોલર્સ પરોક્ષ વરાળ વલ્કેનાઇઝેશન અપનાવે છે, અને સમય 1 થી 2 ગણો લંબાવવામાં આવશે. તેનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે હોલો આયર્ન કોરવાળા રબર રોલર્સ માટે થાય છે. ખાસ રબર રોલર્સ માટે જે વલ્કેનાઇઝિંગ ટાંકીથી વલ્કેનાઇઝ કરી શકાતા નથી, ગરમ પાણીનો ઉપયોગ ક્યારેક વલ્કેનાઇઝેશન માટે થાય છે, પરંતુ પાણીના પ્રદૂષણની સારવારનો ઉકેલ લાવવાની જરૂર છે.
રબર રોલર અને રબર કોર વચ્ચે ગરમી વાહકતા તફાવતના વિવિધ સંકોચનને કારણે રબર અને મેટલ કોરને ડિલેમિનેટેડ થતા અટકાવવા માટે, વલ્કેનાઇઝેશન સામાન્ય રીતે ધીમી ગરમી અને દબાણ વધારવાની પદ્ધતિ અપનાવે છે, અને વલ્કેનાઇઝેશનનો સમય રબર દ્વારા જરૂરી વલ્કેનાઇઝેશન સમય કરતા ઘણો લાંબો હોય છે. અંદર અને બહાર એકસમાન વલ્કેનાઇઝેશન પ્રાપ્ત કરવા અને મેટલ કોર અને રબરની થર્મલ વાહકતા સમાન બનાવવા માટે, મોટો રબર રોલર 24 થી 48 કલાક સુધી ટાંકીમાં રહે છે, જે સામાન્ય રબર વલ્કેનાઇઝેશન સમય કરતા લગભગ 30 થી 50 ગણો વધારે છે.
નાના અને સૂક્ષ્મ રબર રોલર્સ હવે મોટાભાગે પ્લેટ વલ્કેનાઇઝિંગ પ્રેસ મોલ્ડિંગ વલ્કેનાઇઝેશનમાં રૂપાંતરિત થાય છે, જે રબર રોલર્સની પરંપરાગત વલ્કેનાઇઝેશન પદ્ધતિને સંપૂર્ણપણે બદલી નાખે છે. તાજેતરના વર્ષોમાં, ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીનોનો ઉપયોગ મોલ્ડ અને વેક્યુમ વલ્કેનાઇઝેશન ઇન્સ્ટોલ કરવા માટે કરવામાં આવ્યો છે, અને મોલ્ડ આપમેળે ખોલી અને બંધ કરી શકાય છે. મિકેનાઇઝેશન અને ઓટોમેશનની ડિગ્રીમાં ઘણો સુધારો થયો છે, અને વલ્કેનાઇઝેશનનો સમય ઓછો છે, ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા ઊંચી છે, અને ઉત્પાદન ગુણવત્તા સારી છે. ખાસ કરીને જ્યારે રબર ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ વલ્કેનાઇઝિંગ મશીનનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, ત્યારે મોલ્ડિંગ અને વલ્કેનાઇઝેશનની બે પ્રક્રિયાઓને એકમાં જોડવામાં આવે છે, અને સમય 2 થી 4 મિનિટ સુધી ઘટાડી શકાય છે, જે રબર રોલર ઉત્પાદનના વિકાસ માટે એક મહત્વપૂર્ણ દિશા બની ગઈ છે.
હાલમાં, પોલીયુરેથીન ઇલાસ્ટોમર (PUR) દ્વારા રજૂ કરાયેલ પ્રવાહી રબર રબર રોલર્સના ઉત્પાદનમાં ઝડપથી વિકાસ પામ્યું છે, અને તેના માટે સામગ્રી અને પ્રક્રિયા ક્રાંતિનો એક નવો માર્ગ ખોલ્યો છે. તે જટિલ મોલ્ડિંગ કામગીરી અને વિશાળ વલ્કેનાઇઝેશન સાધનોથી છુટકારો મેળવવા માટે રેડિંગ ફોર્મ અપનાવે છે, જે રબર રોલર્સની ઉત્પાદન પ્રક્રિયાને ખૂબ સરળ બનાવે છે. જો કે, સૌથી મોટી સમસ્યા એ છે કે મોલ્ડનો ઉપયોગ કરવો આવશ્યક છે. મોટા રબર રોલર્સ માટે, ખાસ કરીને વ્યક્તિગત ઉત્પાદનો માટે, ઉત્પાદન ખર્ચમાં ઘણો વધારો થાય છે, જે પ્રમોશન અને ઉપયોગમાં મોટી મુશ્કેલીઓ લાવે છે.
આ સમસ્યાને ઉકેલવા માટે, તાજેતરના વર્ષોમાં મોલ્ડ વગરના PUR રબર રોલરની એક નવી પ્રક્રિયા દેખાઈ છે. તે કાચા માલ તરીકે પોલીઓક્સીપ્રોપીલીન ઈથર પોલીઓલ (TDIOL), પોલીટેટ્રાહાઈડ્રોફ્યુરાન ઈથર પોલીઓલ (PIMG) અને ડાયફેનાઈલમિથેન ડાયસોસાયનેટ (MDl) નો ઉપયોગ કરે છે. તે મિશ્રણ અને હલાવતા પછી ઝડપથી પ્રતિક્રિયા આપે છે, અને ધીમે ધીમે ફરતા રબર રોલર મેટલ કોર પર જથ્થાત્મક રીતે રેડવામાં આવે છે. , તે રેડતા અને ક્યોર કરતી વખતે પગલું દ્વારા પગલું સાકાર થાય છે, અને અંતે રબર રોલર બને છે. આ પ્રક્રિયા માત્ર પ્રક્રિયામાં ટૂંકી નથી, યાંત્રિકીકરણ અને ઓટોમેશનમાં ઉચ્ચ છે, પરંતુ મોટા મોલ્ડની જરૂરિયાતને પણ દૂર કરે છે. તે ઇચ્છા મુજબ વિવિધ સ્પષ્ટીકરણો અને કદના રબર રોલરો ઉત્પન્ન કરી શકે છે, જે ખર્ચમાં ઘણો ઘટાડો કરે છે. તે PUR રબર રોલરોની મુખ્ય વિકાસ દિશા બની ગઈ છે.
આ ઉપરાંત, લિક્વિડ સિલિકોન રબર સાથે ઓફિસ ઓટોમેશન સાધનોના ઉત્પાદનમાં ઉપયોગમાં લેવાતા માઇક્રો-ફાઇન રબર રોલર્સ પણ સમગ્ર વિશ્વમાં ઝડપથી વિકાસ પામી રહ્યા છે. તેમને બે શ્રેણીઓમાં વિભાજિત કરવામાં આવ્યા છે: હીટિંગ ક્યોરિંગ (LTV) અને રૂમ ટેમ્પરેચર ક્યોરિંગ (RTV). ઉપયોગમાં લેવાતા સાધનો ઉપરોક્ત PUR થી પણ અલગ છે, જે બીજા પ્રકારનું કાસ્ટિંગ ફોર્મ બનાવે છે. અહીં, સૌથી મહત્વપૂર્ણ મુદ્દો એ છે કે રબર સંયોજનની સ્નિગ્ધતાને કેવી રીતે નિયંત્રિત કરવી અને ઘટાડવી જેથી તે ચોક્કસ દબાણ અને એક્સટ્રુઝન ગતિ જાળવી શકે.
પોસ્ટ સમય: જુલાઈ-૦૭-૨૦૨૧
