રબર રોલર-ભાગ 2 ની ઉત્પાદન પ્રક્રિયા

વલ્કેનાઈઝેશન

હાલમાં, મોટા અને મધ્યમ કદના રબર રોલરોની વલ્કેનાઈઝેશન પદ્ધતિ હજુ પણ વલ્કેનાઈઝેશન ટાંકી વલ્કેનાઈઝેશન છે.ફ્લેક્સિબલ પ્રેશરાઇઝેશન મોડમાં ફેરફાર કરવામાં આવ્યો હોવા છતાં, તે હજુ પણ પરિવહન, લિફ્ટિંગ અને અનલોડિંગના ભારે મજૂરીના બોજથી છૂટતું નથી.વલ્કેનાઈઝેશન હીટ સ્ત્રોતમાં ત્રણ હીટિંગ પદ્ધતિઓ છે: વરાળ, ગરમ હવા અને ગરમ પાણી, અને મુખ્ય પ્રવાહ હજુ પણ વરાળ છે.પાણીની વરાળ સાથે મેટલ કોરના સંપર્કને કારણે ખાસ જરૂરિયાતો ધરાવતા રબર રોલર્સ પરોક્ષ વરાળ વલ્કેનાઈઝેશન અપનાવે છે અને સમય 1 થી 2 ગણો લંબાય છે.તે સામાન્ય રીતે હોલો આયર્ન કોરો સાથે રબર રોલર્સ માટે વપરાય છે.ખાસ રબર રોલરો કે જેને વલ્કેનાઈઝિંગ ટાંકી વડે વલ્કેનાઈઝ કરી શકાતું નથી, ગરમ પાણીનો ઉપયોગ ક્યારેક વલ્કેનાઈઝેશન માટે થાય છે, પરંતુ જળ પ્રદૂષણની સારવારને ઉકેલવાની જરૂર છે.

રબર રોલર અને રબર કોર વચ્ચેના ઉષ્મા વહન તફાવતના વિવિધ સંકોચનને કારણે રબર અને મેટલ કોરને ડિલેમિનેટ થતા અટકાવવા માટે, વલ્કેનાઈઝેશન સામાન્ય રીતે ધીમી ગરમી અને દબાણ વધારવાની પદ્ધતિ અપનાવે છે, અને વલ્કેનાઈઝેશનનો સમય ઘણો છે. રબર દ્વારા જ જરૂરી વલ્કેનાઈઝેશન સમય કરતાં લાંબો..અંદર અને બહાર એકસમાન વલ્કેનાઈઝેશન હાંસલ કરવા અને મેટલ કોર અને રબરની થર્મલ વાહકતા સમાન બનાવવા માટે, મોટા રબર રોલર ટાંકીમાં 24 થી 48 કલાક સુધી રહે છે, જે સામાન્ય રબરના વલ્કેનાઈઝેશન સમય કરતાં લગભગ 30 થી 50 ગણું છે. .

નાના અને સૂક્ષ્મ રબર રોલરો હવે મોટે ભાગે પ્લેટ વલ્કેનાઈઝિંગ પ્રેસ મોલ્ડિંગ વલ્કેનાઈઝેશનમાં રૂપાંતરિત થાય છે, રબર રોલર્સની પરંપરાગત વલ્કેનાઈઝેશન પદ્ધતિને સંપૂર્ણપણે બદલી નાખે છે.તાજેતરના વર્ષોમાં, ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીનોનો ઉપયોગ મોલ્ડ અને વેક્યુમ વલ્કેનાઈઝેશનને સ્થાપિત કરવા માટે કરવામાં આવે છે, અને મોલ્ડને આપમેળે ખોલી અને બંધ કરી શકાય છે.મિકેનાઇઝેશન અને ઓટોમેશનની ડિગ્રીમાં ઘણો સુધારો કરવામાં આવ્યો છે, અને વલ્કેનાઇઝેશનનો સમય ઓછો છે, ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા ઊંચી છે અને ઉત્પાદનની ગુણવત્તા સારી છે.ખાસ કરીને રબર ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ વલ્કેનાઈઝિંગ મશીનનો ઉપયોગ કરતી વખતે, મોલ્ડિંગ અને વલ્કેનાઈઝેશનની બે પ્રક્રિયાઓને એકમાં જોડવામાં આવે છે, અને સમયને 2 થી 4 મિનિટ સુધી ઘટાડી શકાય છે, જે રબર રોલરના ઉત્પાદનના વિકાસ માટે મહત્વપૂર્ણ દિશા બની ગઈ છે.

હાલમાં, પોલીયુરેથીન ઇલાસ્ટોમર (PUR) દ્વારા રજૂ કરવામાં આવતું પ્રવાહી રબર રબર રોલર્સના ઉત્પાદનમાં ઝડપથી વિકસ્યું છે, અને તેના માટે સામગ્રી અને પ્રક્રિયા ક્રાંતિનો નવો માર્ગ ખોલ્યો છે.તે જટિલ મોલ્ડિંગ કામગીરી અને વિશાળ વલ્કેનાઈઝેશન સાધનોથી છુટકારો મેળવવા માટે રેડવાની પદ્ધતિ અપનાવે છે, જે રબર રોલર્સની ઉત્પાદન પ્રક્રિયાને મોટા પ્રમાણમાં સરળ બનાવે છે.જો કે, સૌથી મોટી સમસ્યા એ છે કે મોલ્ડનો ઉપયોગ કરવો જ જોઇએ.મોટા રબર રોલરો માટે, ખાસ કરીને વ્યક્તિગત ઉત્પાદનો માટે, ઉત્પાદન ખર્ચમાં ઘણો વધારો થાય છે, જે પ્રમોશન અને ઉપયોગમાં મોટી મુશ્કેલીઓ લાવે છે.

આ સમસ્યાને ઉકેલવા માટે, તાજેતરના વર્ષોમાં મોલ્ડ મેન્યુફેક્ચરિંગ વિના PUR રબર રોલરની નવી પ્રક્રિયા દેખાઈ છે.તે કાચા માલ તરીકે પોલીઓક્સીપ્રોપીલીન ઈથર પોલીઓલ (TDIOL), પોલીટેટ્રાહાઈડ્રોફ્યુરાન ઈથર પોલીઓલ (PIMG) અને ડીફેનાઈલમીથેન ડાયસોસાયનેટ (MDl) નો ઉપયોગ કરે છે.તે મિશ્રણ અને હલાવતા પછી ઝડપથી પ્રતિક્રિયા આપે છે, અને ધીમે ધીમે ફરતા રબર રોલર મેટલ કોર પર માત્રાત્મક રીતે રેડવામાં આવે છે., તે રેડતા અને ક્યોર કરતી વખતે સ્ટેપ બાય સ્ટેપ સમજાય છે અને અંતે રબર રોલર બને છે.આ પ્રક્રિયા માત્ર પ્રક્રિયામાં જ ટૂંકી નથી, યાંત્રિકીકરણ અને ઓટોમેશનમાં ઉચ્ચ છે, પરંતુ તે વિશાળ મોલ્ડની જરૂરિયાતને પણ દૂર કરે છે.તે ઈચ્છા મુજબ વિવિધ વિશિષ્ટતાઓ અને કદના રબર રોલર્સનું ઉત્પાદન કરી શકે છે, જે ખર્ચમાં ઘણો ઘટાડો કરે છે.તે PUR રબર રોલર્સની મુખ્ય વિકાસ દિશા બની ગઈ છે.

આ ઉપરાંત, લિક્વિડ સિલિકોન રબર સાથે ઓફિસ ઓટોમેશન સાધનોના ઉત્પાદનમાં ઉપયોગમાં લેવાતા માઇક્રો-ફાઇન રબર રોલર્સ પણ સમગ્ર વિશ્વમાં ઝડપથી વિકસી રહ્યા છે.તેમને બે કેટેગરીમાં વહેંચવામાં આવ્યા છે: હીટિંગ ક્યોરિંગ (LTV) અને રૂમ ટેમ્પરેચર ક્યોરિંગ (RTV).વપરાયેલ સાધન પણ ઉપરોક્ત PUR થી અલગ છે, જે અન્ય પ્રકારનું કાસ્ટિંગ ફોર્મ બનાવે છે.અહીં, સૌથી જટિલ મુદ્દો એ છે કે રબરના સંયોજનની સ્નિગ્ધતાને કેવી રીતે નિયંત્રિત અને ઘટાડવી જેથી તે ચોક્કસ દબાણ અને બહાર કાઢવાની ગતિ જાળવી શકે.